在全球科技革命的大背景下，德国提成的工业4.0正在成为引领工业化发展的新趋势，“工业4.0”是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法，与中国政府大力提倡的新型工业化不谋而合。

在锂电池生产工艺中，一般分为三段分别为原料段、CELL段、PACK段，每段目前工艺水平如下说明：

1，原料库：简单的仓库存储、原料出入库还是传统物流作业，原料配送到CELL段的作业方式采用人工配送；

2，CELL段：生产车间目前集中采用人工作业方式，没有联成一条自动化的生产流水线；在各个工艺流程中主要采用人工配合设备作业，导致生产产能低下；

3，PACK段：电芯组装、焊接比较原始采用人工组装和焊接，不能形成一条自动化的作业流水线进行产品的测试以及贴标，同时成品电池存放采用普通仓库存储，大大减低了仓库的利用率。

我国的新能源资源十分丰富，但目前开发利用的程度十分有限，具有很大上升空间。目前影响我国新能源发展的六个因素：

1，新能源的成本

近年来，关于新能源发电的投资上涨很快，但其中很大程度上与政府的大力补贴在一定程度上降低了新能源发电的成本有关，以目前新能源的发展速度看，这种大力补贴无法持续太久，一旦补贴减少，成本问题将会再次浮出水面；

2，利用的难易程度

同常规能源相比，新能源的利用要困难许多；

3，环境问题

作为一种名义上的清洁能源，新能源的利用依旧会带来多种环境问题；

4， 能源供应安全的需要

石油受制于人，使得我国的能源供应存在很大的安全隐患，而新能源恰好具有“多元化与本土化”的特性，因此，从能源供应安全的角度，政府有必要大力发展新能源，这就是我国新能源迅速发展的基本动力；

5，技术问题

很多企业生产新能源都是采用传统工艺，没有先进的生产装备，使得工艺技术水平远不如日本、韩国等国家的新能源生产工艺水平；

6， 国家政策

目前政府对于降低新能源的成本缺乏制度激励，政府应当出台新的政策，鼓励降低新能源的成本，同时适当引导市场，避免恶性竞争，使新能源的发展走上正轨。

新能源企业目前与日本、韩国等国家相比生产工艺水平落后、工艺精度不够、用人成本越来越高，生产效率低下，严重挤压了利润空间，企业迫切升级转型急需引进智能生产。

在新能源企业提出智能制造需要注意以下三个要素：

1，新能源企业科技人才队伍建设

新能源产业人才培养落后于产业发展，目前缺乏能源型人才以及熟悉产品设备自动化生产工艺和物流自动化的人才，人才培养除本企业内部培养外，还可以结合自动化装备供应商联合培养。 

2，新能源企业自动化装备建设

新能源企业目前对原材料配送、车间生产、电池注液、充放电生产等作业方式都需要采用先进的自动化设备，通过生产自动控制，缩减备料周期，加快生产进度、提高生产工艺精度；

目前国内国轩电池生产线全部采用先进的自动化设备，从原材料库通过AGV自动配送到涂布生产工段，同时在生产工段相应的操作人员如缺料可以自动呼叫AGV送料，缩短原材料配送供应时间，同时注液形成后的电池由机器人自动装盘输送到高温老化立体库进行高温老化、整个产线全部采用自动化生产，使得生产的产品质量、产量都大大的提高。

3， 新能源企业信息化高度集成建设

新能源企业信息化建设相对落后，目前国内很多新能源电池企业只有SAP系统，而对新能源生产过程信息化目前一片空白，新能源企业可以将容易出错、缓慢的手工操作工位更换为自动化控制设备并与MES、物流信息系统集成，实现电芯性能数据的自动采集，提高数据的精准度、提高产品质量；

新能源企业在生产过程中由原先的人工纸张记录数据方式更改为在MES、物流信息系统中录入，减少纸质化数据、减少产线人员劳动力的使用，快速地展现产线生产数据和各工位不良率数据，方便品质管理人员简单、快捷地分析产品质量并对产线和工艺进行完善和改造，并最终趋向智能化制造。