国药威奇达“智能仓储”项目通过将RGV四向机器人、提升机、链式输送线等设备与智能仓储控制系统（WCS）、库存管理系统（WMS）相结合，实现物料配送效率、仓储管理能力变革性突破。项目实施后库容增加100%，优化员工5名。
四向穿梭车 托盘密集存储
中航光电物流中心依托3D密集存储技术，实现单位空间内最大货物量的存储，发挥每平米土地的价值，有效应对土地资源稀缺、物流用地单价上升等问题，节约成本。
多层穿梭车 料箱式多层穿梭车
亿联网络打造了集“研发、生产、仓储、生活”多功能于一体的智能制造综合性园区，物流中心整体可满足万级SKU数的高效出入库需求，相比过往平仓堆放形式，仓储效率提升4倍
物流机器人 3C智造
青岛华翔建造的自动化生产物流系统项目，创新开发集三吨原材料输送工位，首创国内先进的三吨背负式滚筒式AGV，实现各工位长距离的无轨道对接
AGV 智能工厂 生产管理系统 MES系统
在宝丽迪智能工厂项目中，依托于5G+工业互联网的先进技术，针对化工行业难题痛点，项目部署的柔性生产解决方案，打造出集智能化物流、智能化车间、智能化系统、智能化管控四位一体的超级工厂。
AGV 5G 仿真技术
法雷奥市光由于业务流程庞杂、形态多样，管理物料种类过万，对订单处理时效要求较高，本项目引入的WMS，其稳定的架构和可配置的功能模块能全面满足其的常规需求与定制化需求，为后续业务的扩展提供可持续发展空间；同时，Pro-WMS的硬件架构也较为灵...
物流信息化 wms、货位管理
为提升仓库管理的智能化和可视化，亚普引进FLUX LES + WMS解决方案，携手富勒共同打造数字化工厂，实现智能拉动配送。
WMS 汽车配件 物流信息化
某航空企业在元器件的仓储环节，由于库内货品品种繁多，仓库工人的大部分工作时间都耗费在找货、拣货上，费时费力通过引入昆山同日所设计实施的智能仓储物流系统，有条不紊地完成元器件入库、分拣搬运、出库、配送的整个流程。
AGV 智能仓储
木牛流马为了最大化减少客户现场的改造，针对丝箱重、长、异的特点，设计了一款额定载重3吨，货叉长2米，并带有特殊定位装置的叉式AGV——VT10-30，可无缝对接客户WMS等上位系统，可对20台 AGV 实现路径规划、交通管制和任务管理等，保...
AGV 叉式AGV
九州通郑州物流中心近万平场地部署了近百台货到人拣选机器人，实现出库集货和装车搬运无人化，引领医药智慧物流新升级
医药物流 AMR
OK便利店全新物流配送中心总面积超13000平方米，为应对海量的供应链需求，物流中心引入极智嘉智慧物流解决方案，通过部署100台P800拣选机器人，24小时不停运作，实现每日处理超100万件货物。智能机器人简化拣货流程，全面提高仓库运作效率...
零售 商超 AMR
为应对近年汽车零部件制造产业链变革所带来的机遇和挑战，满足公司业务规模扩张的需求、提升企业产品质量、效率、安全及可持续发展能力，导入智能装备及物流管理软件等系统，构建内部智能物流系统，降低和规避传统物料在运输、仓储、制造过程中不安全事件的概...
汽车配件 智能转型升级
上海乓乓建成冷鲜自动化立体库物流系统，借助先进的穿梭车密集存储系统，实现了农产品保鲜冷藏的密集存储、高效精确出入库管控，在保证物流效率安全提升的同时，也使其运营成本得到优化。
冷链 四向穿梭车
项目实施方案中，使用窄带分拣机代替滑块分拣机，一方面能够提高大件快递的分拣能力，另一方面满足软包快递的分拣需求。
快递 3PL 输送分拣 窄带分拣系统
采用从生产制造、成品存储及销售出库等流程的全自动化管理，可实现对单件商品从生产到销售全过程的自动化跟踪管理；WMS仓库管理系统的引入，实现生产到销售的信息无缝对接，通过入库、出库、仓库调拨和库存调拨等功能，结合批次管理、物料对应、库存盘点、...
立体仓库 机器人 系统集成 医药制药
江西祥鑫物流中心的改造前三千平方的空间只能存放1万件货物，通过智能化、信息化技术运用，可存储货物32万件，同时通过对药品储存、包装、流通、配送等环节进行信息化管理，还可做到准确定位、快速分拣、提高效率，进一步提高订单处理能力，降低药品分拣差...
医药物流 “货到人”拆零拣选系统
物流中心包括迈克生物成品仓、迈克实业成品仓、迈克电子原材料仓、迈克电子成品仓、迈凯电子仓等，流通商品规格10000+种，日最大出库量60万盒，配送车辆50多辆
WMS 医疗 富勒
整体项目提升了企业在生产管理、质量管理、物流管理、数据管理四大管理能力，改善生产环境和企业形象，最终提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量稳定。
智能制造转型。智能生产线
德邦快递自1996年成立，现已成长为一家以大件快递为主力，联动快递、物流、跨境、仓储与供应链的综合性物流供应商
新石器 邦快快递
伊藤忠物流作为国际顶级鞋服快时尚品牌的华北区物流供应商，助力客户应对爆发式的电商及线下零售业务需求。伊藤忠团队意识到，其传统的人工纸单拣选模式面临着效率、成本等多方面挑战。
伊藤忠 灵动科技
订单类型主要以门店配送为主，每天发货10个波次，全仓SKU 800-1000。和大多数企业一样，在未进行智能转型升级前，该仓库每天也需要面临许多的业务挑战：生产过程中面临人工拣选效率低、错误率高、人员成本高等痛点。
供应链 DHL
TCL惠州工厂通过5G+AMR智能改造，实现了供应链全流程信息拉通、可视，大幅减少信息盲区和线上物料积压。
TCL 灵动科技
过使用AGV智能物流机器人，在降低客户生产成本、提高物流效率的同时也满足了多批量小批次生产的快速高频换线需求，提升了整个车间的运作效率。
电子制造业 迦智科技
多年来，企业不断加大投入，采用新科技，提高制造系列的自动化程度，完善生产工艺和质量控制手段。
生产物流 迦智科技
爱仕达智能工厂输送系统使用托盘式输送线近3KM，提升机40多台，两个大型立体仓库配合多个线边库，AGV搬运，自动化程度非常高。对于核心设备制造商的生产和交付履约能力提出了高要求。
爱仕达 德马
Marc Cain 位于德国——博德尔斯豪森的配送中心，借助科纳普智能解决方案，每天发货量为3.5万件，全年发货超过300万件。
科纳普 Marc Cain
奇瑞捷豹路虎常熟工厂是捷豹路虎首个英国本土以外的整车制造工厂，也是世界先进、高效的汽车生产基地。
AGV 汽车行业
Soo56首页
