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宝丰四向穿梭车立体库,让工作效率提升了近50%
2024/2/21
摘要:

宝丰酒业成品酒立体库落成后,通过空中连廊结合厂区内现有的生产车间及罐装产线,实现30万箱成品酒,以及相应空瓶、包材等的自动化立体存储与供应。

案例背景

近年来,我国先后出台了《中国制造2025》《积极推进“互联网+”行动指导意见》《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》《智能制造发展规划(2016-2020)》《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》等重大战略文件,指出大力推广普及以高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表为代表的关键技术装备,加快离散型行业制造装备的数字化、网络化、智能化步伐。

随着经济社会的发展,传统工艺白酒的作坊式操作、落后的物流储存方式严重制约着生产的规模化程度。因此,引入智能制造,对于白酒自动化进程的推进有着重要的参考意义。宝丰酒业有限公司(以下简称宝丰酒业)作为我国建厂最早的白酒企业之一,以其“清香纯正、甘润爽口、回味悠长”的个性化特征在众多国际名酒中脱颖而出,荣摘巴拿马博览会最高奖——大奖章,成为中国白酒进入国际市场的一张名片,为世界六大蒸馏酒之一的中国白酒赢得了世界荣誉。随着宝丰酒知名度的扩大,既吸引更多的知名人士喜爱宝丰酒,又促进宝丰酒生产规模的不断发展和产品质量的稳定提高,为此宝丰酒业也提出了建设智能自动化工厂的想法,探索中国白酒制造业在智能物流和智慧工厂方面的新边界。

白酒工厂对于实现物流自动化有着特殊需求:白酒属于重物易碎且易燃易爆,对自动化物流设备的承载能力及码垛高度、安全可靠性等均有要求。同时白酒有销售淡旺季之分,要求物流系统具有高度柔性化特征,需要能够灵活应对淡旺季的流量变化要求;这些特点决定了在其他行业常见的一些自动化、智能化物流解决方案并不能适用于白酒工厂。

白酒工厂的智能物流解决方案定制化程度高,如何把有限的资源发挥出最大的功效,制定出符合白酒工厂物流作业效率需求的解决方案是我们重点探讨的问题。

解决方案

2021年宝丰酒业成品酒立体库启动施工,新建3600m2立体化自动仓库,通过空中连廊结合厂区内现有的生产车间及罐装产线,实现30万箱成品酒,以及相应空瓶、包材等的自动化立体存储与供应。

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上海哥伦布智能科技有限公司(以下简称哥伦布)根据宝丰酒业厂区的场地条件、业务特点、物流需求等,提供了酒瓶罐装前端及产品下线后端的整套自动化物流解决方案。包含密集库货架、四向穿梭车、四向穿梭车专用提升机、托盘输送机、皮带伸缩机和仓储控制系统WCS(Warehouse Control System)、仓储管理系统WMS(Warehouse Management System)。整个四向车立体库与生产罐装车间紧密衔接。空酒瓶及包材从密集库出库,通过连廊托盘输送机输送至车间进行罐装、包装等一系列工艺后,成品酒从入库口通过连廊自动入库、存储、出库作业,真正实现了智慧物流和智慧搬运。

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宝丰酒业项目借鉴了哥伦布其他酒水饮料成熟的物流、配送技术,采用建设智能化物流中心等方式,既能够实现白酒生产、销售的有机结合,还能够利用互联网信息技术,对白酒原料和产品的生产、储存、运输、销售过程进行全方位的监测,大大地保证的白酒的生产质量,提高白酒企业的产品竞争力和市场信誉度。特别是创新性地应用了四向穿梭车解决方案,使宝丰酒业自动化立体库物流系统具有智能化、数字化、灵活化的特点。

1、智能化:为大幅提升存储效率及储位,宝丰酒业打通了原成品库一二楼之间的楼板,使库区可利用高度更高,减少设备成本的同时提升库容,使四向车系统能够更高效的作业。配置9台四向车专用提升机,实现四向车换层、成品酒和包材的跨楼栋跨楼层输送。11台四向穿梭车实现176托/时,日作业12小时的高流量需求。四向车统一调度、分配任务,同层多车作业,跨越防火分区多区互通,实现了生产线到密集库的全自动搬运,出入库流程无人化。

2、数字化:哥伦布根据宝丰酒业仓库布局规划和自身多年物流系统经验开发了仓储管理系统WMS、仓储控制系统WCS和三维监控系统SCADA。WMS负责成品酒从生产入库、库存管理、自动备货装车发货、产线托盘补给、包材空酒瓶搬运等仓储全过程的管理。包括出入库任务管理、库存管理、拣选波次管理、盘点管理、理货策略、呆滞品预警策略、尾盘优先发货策略等核心功能模块,实现有限空间的最大利用率和高效自动化作业。WCS实现多区域多层多类别物流设备的协同调度,通过同层多车、分区作业、跨区调车、出入库模式切换等调度策略,实现成品酒出入库效率最大化。SCADA三维监控系统可以三维动态展示库区内货物和设备情况,方便仓库管理人员能够实时准确直观的查看货物情况和设备状态,实现计划和生产进度实时监控、跟踪、报警。工厂设计了中控室大屏,可实时显示,便于统一调度管理。

3、灵活化:宝丰酒业成品酒立体库是改造库,需要结合现有厂房、车间结构规划,受限很大,除了立体库的成品酒和原材料输送,还需兼容平库的其他物料的输送。工厂生产产能稳步上升,立库设计除满足现有产能和库容需求外,还需保证未来5-10年的产能增长需求,方案需留有冗余度,可根据产能灵活的调整设备,并能实现后期库容和流量的扩展。

应用效果

1、经济效益:宝丰酒业四向车密集库设计了6层货架,共5664个有效货位,在相同的占地面积下,相比传统仓库2层楼2296个库位,库容量提升了2.5倍,使得同样的仓库面积储存更多的酒,从而节约数亿元的酒库基础建设费用和土地出让金。提升仓储人员作业效率,由原入库日作业24小时、发货日作业12小时,压缩到了入库日作业12小时、出库日作业8小时,工作效率提升了近50%,同时减少近75%的仓库管理人员和67%的搬运叉车设备。大大降低了人工成本,解决了人找货的效率低下问题,避免了叉车叉货跨楼作业的高货损,提升产品品质,彰显企业优势。

2、社会效益:借助哥伦布的四向车密集库方案,宝丰酒业最大限度地利用了有限的场地满足货物的存储需求。而在传统仓库当中,货物的装卸搬运一般都是人工操作叉车完成的,而人工操作往往会遇到一些问题,比如说工作效率低,毕竟工人会累的,不能像机械设备一样一天24小时连续工作都没有关系。而且近年来人工成本的成本也在不断的攀升,这给企业带来了很大的压力,因此“无人搬运”的需求愈发明显。此外,2020开始的新冠疫情造成人员流动减少,仓储作业人员紧缺的情况使得越来越多的企业选择引入智能化设备。速锐 凭借自身产品的优异性能,助力客户跳出人力和空间的限制,实现智能制造和智慧物流的转型升级,满足行业需求,助力行业创新升级,共同构建赋能创新发展的智能制造生态体系。

3、环境效益:随着国家提倡绿色环保理念的推行,绿色物流是现代物流的必然产物。如今现代物流系统已经采用了大量最新的现代技术,如激光、红外、自动识别、RFID、手持终端等,而未来各个行业都将践行“绿色、低碳、环保”的发展理念,今后在智能物流系统的发展中也势必会更多地使用新能源环保材料。另外,智能物流系统的引入可以实现黑灯工厂作业,节省人力的同时节约了电能。自动化、智能化物流设施设备能够替代物流从业者更高效地完成物流作业,可以有效提高能源利用率。例如,运输配送环节,基于人工智能的路况识别、路径优化以及基于大数据预测的主动物流配送,有助于降低空驶率,减少迂回运输、交叉运输、重复运输等现象,从而提高物流业能源利用效率。仓储环节,货位智能分配与拣货在提升分拣效率的同时亦能降低仓储设备的能耗。宝丰依托系统平台,智能匹配行程和运力,实现车货信息高效匹配,提高运输效率,降低货车空驶率,极大地减少了车辆在运输途中的能源消耗。

项目价值

在去年召开的中国酒业协会第六届理事会第四次(扩大)会议上,中国酒业协会理事长宋书玉以“积极作为 稳中求进”为关键词对中国酒类产业发展进行分析及趋势展望。

近三年来,大多数行业都受到疫情的影响,酒业也不例外。总体而言,中国酒业已经进入新一轮产业调整阶段,产业矛盾积累已经到达临界点,产能扩大、品类升温、渠道扩充、整合加剧,消费需求下行等等,矛盾释放不可避免。产业政策调整因素加剧,产业发展不确定性影响预警响起。产业必须深刻思考,找准症结,适应变化,主动调整,化解矛盾,顺应时代潮流,才能实现可持续发展。

在此背景下,为了增强企业发展新动能,提升竞争力,酒类企业势必要逐步开展自动化、信息化、智能化转型。而哥伦布通过一流的智能化PTR和完善的物流软件系统将成熟的仓储解决方案与酒业的各类仓储场景互通互融,打造符合客户需求的自动化和信息化方案,完成智能化仓储布局。

上海哥伦布通过项目管理和配套售后支持等一体化服务,为客户提供全流程智慧物流升级服务。随着酒类企业规模的逐步扩大以及行业集中度的提升,持创新驱动发展,引入智能生产、智能工厂和智能物流等先进的技术和理念,才能切实推动白酒生产的全面自动化,实现白酒生产这一传统行业的现代化发展。


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