近年来，国家大力推进“中国制造2025”。在“数字中国”战略的引领下，国内制造业正迎来又一轮的产业转型浪潮。随着新一代数字化信息技术与产业的深度融合，科技创新为制造业迈上高质量发展快车道安上了强大“引擎”，与智能制造共同构成了工业企业变革的一体两翼。

从制造到“智造”

是挑战更是机遇

随着智能产品市场的迅速扩张，拥抱“智造”也成为越来越多工业制造企业自然而然的选择。然而厂区制造运输业务愈加频繁，无论是产能还是精度，传统的人工生产模式和管理方法都已无法满足客户实际的使用需求，生产流水线上的诸多物流痛点亟待打通。

基于此，国内某智能厨卫行业标杆企业决定建设占地150亩的全新智慧灯塔工厂，通过生产设备、物流设备与信息化技术的结合，全面实现研发设计、生产运行、检测监测、仓储物流等全过程的自动化和信息化管理，达到人机生产数字协同的效果。未来，该工厂作为全球先进的数字化智能灯塔工厂之一，年产能可达450万台套，将承载该企业未来10年的“零碳”发展目标。

黑灯工厂局部画面

作为全球客户信赖的智能物流核心装备及系统解决方案提供商，德马配合该企业构建4.0智慧工厂，参与了其中物料流转场景的整体规划设计，涉及注塑件出入库、尾盘/空箱回库、空箱出库补给、核心组件/外购件入库、盘点作业等生产流程。

智能工厂背后

效率是关键所在

目前，该项目已正式上线运营，走进空无一人的车间，生产线却在高速运转；设备状态指示灯、品质检测灯闪烁此起彼伏；一箱箱零部件有条不紊地通过输送线体转运至装配车间、AGV小车满载物料穿梭自如……在工厂生产高效运转的背后，德马充分发挥了在智能制造行业的物流解决方案优势，其稳定可靠的智能输送系统承担了衔接智能仓储立库与车间生产线的零部件运输功能，已帮助该智能工厂实现物料拉动式生产，使得新工厂的综合运营效率较以往得到大幅提升。 

i-G5输送线体的处理能力可达800 箱／小时

连续式提升机的作业效率达800 箱／小时

往复式提升机的作业效率满足180 箱／小时

物料运输效率45%

生产效率67%

智慧物流赋能

让零部件“跑起来”

德马为智慧工厂部署了总长约1.4公里的i-G5模块化智能箱式输送平台，以“波浪式”贯穿整个厂区，一线三用，集入库上架、拣选发货、空箱回流等多种功能于一体，通过上下坡设计实现跨楼层串联及线体循环，流畅完成“智能入库-自动配送-成品发货”的全流程物料流转，为客户解决了自动叫料配送的效率难题。

i-G5模块化智能输送平台凭借静音高速、维护便捷、柔性灵活、节能环保、工业美感等特点，成为制造企业产线物料大流量转运的优质选择。对于高空中的i-G5输送线体，德马采用龙门架+护角设计，并和侧方护网，在物流通道处加装底部封板，保证AGV顺畅通过，确保物料的安全输送。

德马i-G5输送线体与产线AGV无缝对接，形成智能制造无人化柔性搬运解决方案，实现零配件及成品物料的全自动化出入库，缩短人工周转时间，消除无价值作业，精简人工，减少用工成本。同时，德马引入WMS仓库管理系统，通过生产流水线与智能立体仓库的信息互联，实现物料全流程不落地物流智能管控。

此外，德马还为其提供了自主研发的垂直输送系统，往复式提升机和连续式提升机安全系数高，均设有紧急止档和超载报警装置，同时配备超速防坠落系统以及防止升降冲顶/冲底装置，具备强大的紧急减速功能。所有设备升降定位精度高，垂直提升速度高达4m/s，提升加速度为6m/s2，与智能立库相配合，可实现物料跨楼层高效存取。

未来，德马将继续在智能制造赛道厚积薄发，以客户需求为导向，致力于打造高效稳定的智能物流产品及系统解决方案，以专业的工程技术能力及丰富的项目实施经验，为制造业提供优质的智慧物流配套服务，为工业企业的智能制造转型赋能，助力全球客户提升工厂物流核心竞争力。

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