关于国药威奇达

国药集团威奇达药业有限公司是中国医药集团所属上海现代制药股份有限公司的全资子公司。是一家以生产头孢类、青霉素类、大环内酯类、克拉维酸钾系列药物为主，心脑血管、抗肿瘤、代谢及内分泌、麻精类协同发展的综合型制药企业。实现了从起始原料、关键中间体到成品药全产业链化学药产业布局。公司在大同建有两个生产基地，分别位于大同经济技术开发区医药工业园区和高新技术产业园，占地面积1325亩。国药威奇达公司，作为国内制药行业的佼佼者，同时也面临着仓储管理方面的诸多挑战。

面临挑战

1、仓储空间有限，而药品的种类繁多，导致药品的存储和分类非常困难。

2、药品的采购、销售、库存等环节需要精细化管理，对于药品的采购计划、库存量、销售情况等数据需要实时掌握，否则很容易出现药品短缺或者积压等问题。

3、医药行业的竞争激烈，如何降低成本、提高效率、增加收益是医药企业面临的重大问题，而仓储作为医药供应链的重要环节，对于优化成本、提高效率具有重要的作用。

为了解决上述痛点和难点，威奇达部署托盘式四向车密集存储系统，打造智能化物流仓储，建立完善的仓储管理制度和规范的操作流程，提高仓储设施设备的性能和质量，加强药品的分类和存储管理，保证库存数据的准确性和实时性。

项目概况

国药威奇达“智能仓储”项目，占地面积3,988平方米，可存放原料6000余吨。项目通过将RGV四向机器人、提升机、链式输送线等设备与智能仓储控制系统（WCS）、库存管理系统（WMS）相结合，实现物料配送效率、仓储管理能力变革性突破。项目实施后库容增加100%，优化员工5名，有力满足了国际审计认证的高端需求。实现了信息技术与制造环节深度融合，将库存信息提炼关键数据与质量体系、生产现场、采购模块互联互通、无缝实时、资源共享。

物流设备配置

1、仓库第四层货物高度最大为12.5 米

2、设计有效货位数量2765 个，通道货位数 700 个，总计3465个货位

3、四向穿梭车4台，立体提升机2台，穿层提升机1台

项目流程

入库流程

1、仓库管理人员通过手持终端将待入库货物与托盘组盘绑定，录入入库数据。

2、叉车叉取货物托盘至入库口输送机上，输送机往前输送货物，经过外形检测，称重检测，若合格则继续往前，若不合格则退回至入库口重新整理。

3、外形检测合格货物往前经扫码，确认货物信息，WMS分配货位。

4、若分配货位在一层，则经输送机输送至一层输送机接驳口，四向车至接驳口取货搬运至指定货位存储。

5、若分配货位在二层及以上，则经输送机输送至提升机内，提升机载货换层至指定层，货物经输送机输送至提升机口输送机上。

6、四向车至输送机处顶升取货，搬运货物至指定货物存储。

7、上报WMS系统，完成入库任务，修改货位属性。

穿层出库作业

1、导入穿层任务电子单据，WMS下发穿层任务;

2、四向车至指定货物下方顶升取货，搬运货物至穿层提升机口输送机上，输送机输送货物至提升机内，提升机载货换层至二楼，货物经输送机输送至提升机口输送机上。

3、经输送至出库口的链条机，地牛将货物搬运离线，上报WMS 系统，完成出库任务，修改货位属性。

4、二楼产生的空托盘人工码盘后，地牛搬运到输送设备上，WMS分配货位，自动搬运至楼下仓库内存放。

实施效果

1、智能四向穿梭车和提升机的运用可以减少人力搬运的需要，降低劳动强度和成本。同时，可以优化仓库的空间利用率，减少对土地资源的依赖。这些措施可以促进医药行业的可持续发展。

2、哥伦布为国药威奇达提供的智能设备可以按照规定的要求进行货物的存储和运输，确保药品的质量和安全。此外，由于采用了自动化设备降低人为错误的风险，提高仓储的安全性。

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3、哥伦布配备的智能化软件系统可以与信息化管理系统进行联动，实现数据的实时采集和监控。不仅提高了数据的准确性和实时性，为企业的决策提供更加可靠的支持，提升仓储的信息化水平。

4、出入库效率可达70托/小时，极大提高仓库运作效率。

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