由中国寰球工程有限公司（简称寰球工程）总体规划设计、深圳市今天国际物流技术股份有限公司（简称今天国际）详细设计并承建，被誉为“世界级炼化巨无霸”的中国石油广东石化千万吨级炼化一体化项目（以下称广东石化项目）。该项目为中石油第一座具有标杆性意义的智能化立体库，自2022年8月交付使用后至今一直平稳运行。

今天国际负责该项目的第三事业部总经理唐俊鹏提到：“广东石化项目规模大、业务及工艺需求复杂，同时该立体库作为链接生产端和需求端的关键一环，其重要性不言而喻。作为当时建设期亚洲最大的业内立体仓库项目，今天国际为其提供了一个完整的“交钥匙工程”，依托今天国际在石化行业的丰富经验，专业的软硬件选型、以及强大的集成能力，加之与设计院、业主方的通力合作，实现该项目的准时、高质量交付。”

三方合力树标杆

超级航母项目落成始末

广东石化项目位于广东省揭阳市，处在我国沿海经济带的关键位置，被列为广东省制造业“十四五”规划，重点支持的四大油气炼化基地之一，该项目也是中国石油实现国内炼化业务，向产业链价值链中高端迈进的成功实践。该项目总投资高达654亿元，年炼油能力2,000万吨，年产乙烯120万吨、芳烃260万吨，更因其创新性和技术高度而独步全球。该项目占地广袤，据测算，项目使用的混凝土可浇筑22个鸟巢钢结构或41个水立方、管线可从广州铺至哈尔滨。该项目可进一步带动完善粤东地区石化产业链发展，并助力当地万亿级绿色石化产业基地快速建设。该立体库项目完成后，可储存的货物总量超10万吨，总货位数近7万个。

“广东石化项目在建设前期面临着用地不足、征地成本高与项目预算紧张等困难，既要满足生产效率又要考虑业主有限的项目经费。经过反复研究测算，设计自动化立体仓库解决方案，不仅能满足业主18天的储量，且相比于同样规模的平面库，只需通过3到5年的时间自动化立体库的产出就与投入成本持平。”寰球工程师董奇介绍说。

寰球工程1953年成立，作为国际一流炼化工程综合服务商，成立有近70年的历史。是中国唯一一家连续19年上榜ENR全球最大的225家国际工程承包商和全球最大的200家国家设计公司，凭借着悠久的发展历史和行业丰富的项目经验，寰球工程成为项目的设计方以及总承包方，并通过多番对比和考虑，业主最终采用立体仓库设计方案。

“中石油的第一座智能化立体仓库，作为项目组成员大家都是摸着石头过河，没有相关经验，所以早期进行了大量走访考察工作，考察同行企业、集成商、设备制造商等，对系统的核心设备、电控、软件等进行充分调研评估，制定了符合项目要求的选型标准，既保证工艺质量，同时又能合理控制项目成本。当时评估承包商要求一定要有成功案例经验，具备专业丰富的项目能力和市场口碑、能确保项目高效交付平稳运行是我们非常看重的关键因素。”广东石化有限责任公司化工二部设备工程师李哲容说道。

石化行业经验丰富

承接标杆项目能力显著

在承接广东石化项目之前，今天国际已经在石化行业拥有诸多经验，从2014年开始承接中国石油新疆油田首套智慧园区管理系统，到2018年中石化首套成功落地的中科炼化自动化立体库项目，今天国际深耕石化行业近十年，承接了中石化、中石油、中海油等近20个项目，这也是寰球工程和广东石化共同选择今天国际的原因。作为中石油首座也是亚洲最大的石油化工立体库，广东石化项目规模大、建设用地紧张加上资金有限，在这样的背景下，三方经过1-2年时间的深入交流，从方案布局设计、设备选型标准、公用工程标准、电气元器件标准以及上下游系统的对接方式和技术要求，作出了全面细致的专业考量。

广东石化项目位于广东揭阳，考虑临海地域位置及行业的特殊性，高温、高湿、易腐蚀等作业环境对系统的稳定运行提出了更大的挑战。

今天国际充分发挥其专业优势和行业经验，在设备选型和工艺要求上灵活定制：如为应对特殊环境，货架、堆垛机和输送设备表面采用镀锌、防腐蚀喷涂等工艺措施以延长使用寿命。寰球工程董工也提到：“今天国际在项目规划初期方案中提供了诸多的设计亮点，比如连廊设计方案。我们作为总承包方按规范来讲，两个建筑物之间应脱离，但是基于今天国际的专业经验，提出考虑到环形穿梭车的防水要求，因此在两个建筑物之间需建设一个连廊。以及 HDPE和 FDPE 装置共用包装厂房，共享立体库的设计方案等等。类似这样的专业意见帮我们规避解决了许多后期设备使用问题。今天国际还提供了石化行业经验数据的支持，通过优化方案和降低成本帮助提高了设施的运行和使用效率”。这些细节考量和专业设计背后是今天国际团队的丰富专业经验和严谨态度的体现。

据广东石化李工介绍到，自交付以来项目运行稳定高效，满足了生产销售产能需求，实际运行效率完全达到设计标准，提升了管理效能，成为安全、智能、绿色的业内标杆工厂。

交钥匙工程

始终以客户需求为导向

今天国际唐总提到，今天国际为广东石化提供的是一个完整的交钥匙工程，该解决方案包含货架、堆垛机、环穿系统、输送机、电控系统及相关配套辅件等，并配置今天国际独立研发的WMS、WCS及TMS系统等。

作为专业的物流系统集成商，今天国际从客户实际需求出发，发挥强大的集成能力，力求为广东石化项目带来高质量且高性价比的智慧解决方案。唐总介绍说“为规避运行中的常见问题，保证系统稳定性和设备使用寿命，结合自身实际案例经验，我们会采用技术成熟的国际和国产设备相结合的方式，既能有效保证质量，又能替业主合理控制成本”。在软件部分，今天国际依托自身强大的技术能力，最专业和行业规模最大的研发团队，根据广东石化项目的需求进行定制化的软件开发和设计，强大的软件系统作为“核心大脑”保证整体库内运行的稳定性。

广东石化立体库项目落地后受到了各方的高度赞扬，唐总认为这得益于今天国际“以客户为中心，个性服务、臻于至善”的服务理念，在了解客户实际需求后，无论项目大小难易，今天国际团队始终如一，以客户需求为出发点切身站在客户视角，从专业的角度在规划、设计、实施等各个环节提出专业化建议，帮助客户打造定制化的智慧化解决方案，解决痛点。

保质保量

按时交付保障稳定运行

广东石化项目的高质量交付帮助其解决两大管理难题，其一是货物管控，在有限的空间内实现出入库作业及数据的高度自动化；其二是人员管理，集约化管理保障人员的安全。

从项目落成截至目前，该项目一直运行情况良好。谈及项目的交付，广东石化李工说到：“在没有智能化立体库以前，最大的问题是后续产量的规模大到难以想象，而立体库作为商业运营中入库和出库的关键环节，一旦效率跟不上会产生堆积等问题，后果是很难估量的，因此目前的智能化设备可以大大帮助提高效率；我每天晚上还可以通过手机随时查看库内储存情况，确认库内工作是否处于正常运行状态，同时也减少了人工干预和劳动强度”。

事实上，广东石化项目从工程规划、设计建设到交付，今天国际团队凭借主动的服务精神、专业的技术能力、强大的执行能力，满足业主方的设计要求和进度节点，特别是在COVID-19爆发时期，人工、工期等各方面变得紧张，今天国际依然通过各种方式，增加人员、加班加点等克服困难使工期如期完成。广东石化李工谈到：这座立体库的建设我们也是从0-1摸着石头过河的尝试，今天国际和寰球工程我们三方一起落地这个项目，过程历时三年多的时间，在行业内十分有代表意义。”项目交付后李工对今天国际团队实施过程中的优质服务给予肯定，今天国际在项目实施过程中能够及时响应业主方的需求并且规范专业。

今天国际第三事业部总经理唐俊鹏关于项目交付问题也补充道：“交付质量和客户的需求永远是我们放在第一位的。今天国际深耕行业24年，作为集成商的先锋队，面对上千家客户和近三千个项目，始终保持100%的项目交付率和100%的好评率，这是我们非常自信也是非常自豪的。”

如今广东石化项目作为中石油第一座建成的智能化立体库，平稳运行近一年半的时间，已经成为业内大型标杆项目，今年中石油将重点打造广东石化项目的标准化参观路线，作为供业内参观、学习的模范基地。

一直以来，今天国际凭借丰富的行业经验、强大的技术能力和专业的服务获得良好口碑。未来，今天国际将继续秉承将客户需求放在首位，持续深耕石化领域，高质高效推进石化行业转型升级，增强创效能力，为更多石化行业的企业解决痛点，实现共融、共创、共赢。

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