项目背景

鑫方盛控股集团有限公司创始于1989年，是集工业品数字化平台打造全品类销售以及国际贸易于一体的工业品产业互联网科技集团。2022年，鑫方盛为了满足公司日益增长的业务需求，在济南市建立鑫方盛山东数智科技产业园。该仓占地面积9400平米，采用先进的自动化立体库技术，配置了AS/RS堆垛机、穿梭车、AGV、自动螺旋提升机等自动化设备。

项目概况

方盛智仓“东方一号”是鑫方盛在全国领先的智能仓储，是工业品行业规模最大的自动化立体库，是工业品行业内的标杆样板。该仓库占地面积9400平米，使用面积16000平米，立库高度24米，是集堆垛机托盘库和料箱多穿库为一体化的自动化、智能化综合智能库；料箱多穿库也是国内目前最高的密集存储型自动化立体库。

1.自动化：采用先进的自动化技术，配置了AS/RS堆垛机、穿梭车、AGV、自动螺旋提升机、自动分拨线等自动化设备，实现了货物的自动化存储和管理。

2.智能化：通过仓库管理系统WMS和仓库控制系统WCS的高度集成，结合自动导航、视觉识别系统、智能拣选系统，实现了储位智能定位，仓内无人化作业和货到人智能拣选，可以快速、高效地完成各种操作。同时，通过数字孪生技术实现了设备运行动态的3D动画可视化管理，可以根据货物的种类、数量和位置等因素进行优化调度，提高仓库运营效率。

3.空间利用率高：采用堆垛机托盘库和料箱多穿库结合的设计，使得仓库空间得到充分利用，提高了存储密度，货物的存储更加灵活、高效。

项目特点

1、“鑫立方”堆垛机库

堆垛机库整体设计9个巷道，每个巷道56 列、13层，单伸位设计，13000个托盘位，每托承重1200KG，一期建设4个巷道，4台单伸堆垛机，5824个托盘位。

2、“鑫巢”料箱库

料箱库整体设计6个巷道，每个巷道130列、39 层，双伸位设计，12万个料箱位，每箱承重50KG。16个货到人自动化拣选工位，16个打包工位，实现自动称重计量结费功能。20个自动分机器按照订单维度、城市线路维度进行自动分拨。一期建设4个巷道，8万个料箱位，投入使用23台穿梭车。

3、出入库两端分离

入库端2层设计：

一层功能：料箱+整托盘入库；

二层功能：退货暂存区及质检区。

出库端3层设计：

一层功能：整托盘出库+分拣+集货+发运；

二层功能：料箱货到人“傻瓜式"可视化拣选+复核打包；

三层功能：整托盘拣选+整托盘补货到料箱。

4、“擎天柱”堆垛机

单体高度22米，德国米亚斯货叉，设计为直行/单深位/单工位堆垛机，载货单元重量：1200kg，行走速度：160m/min；提升速度：50m/min；货叉速度：40m/min；定位精度：行走/提升：±3mm，货叉：±3mm；载货台设有货架货位虚实探测器，避免双重入库；堆垛机上所有电机，都装有过载及过热保护。巷道堆垛机设有紧急极限限制开关，设置断绳保护装置，避免载货台跌落，运行安全互锁，伸叉与行走、提升不同时进行。

5、“幻影”穿梭车

最大载重50KG， 最大行走速度≥4m/s，加速度≥2m/s^2，行走定位精度±3mm，存取货定位精度±1.5mm；单机搬运能力100-120箱/小时，故障报警功能、故障自诊断功能，穿梭车停车减速功能，停车止档装置，防冲出装置。

6、“路霸"AGV

承载1200kg，叉取高度>1米，速度>0.5m/s，激光SLAM导航。

7、“八爪鱼"分拨线

辊筒品牌：动力辊筒采用INTRROL、无动力滚筒采用德马；线速度：0.6m/s~1.0m/s；

输送量：≥1500件/时。

8、“小诸葛”拣选台

设计为双层工作台，3对3模式，配置操作电脑触摸屏及拣选确认按钮；拣选界面配置后台商品图片，方便新人便捷可视化拣选，每个拣选站和每个包装站各配置1台监控摄像头，数据保存3个月的高清监控设备系统，工作站与输送系统无缝对接；对接部分有积放和光电设备控制，采用0压力积放，拣选站具有独立控制系统及故障检测系统。

9、“天幕"螺旋提升机

采用进口提升机，减速电机：SEW；机身、支撑管、轨道采用304不锈钢，效率大于等于1500箱/小时。

智能仓和传统仓优劣势对比

传统仓储行业是一个典型的劳动密集型行业，存在许多问题。其中，体力劳动强度大、工作环境较差、员工稳定性差、培训时间长、用工成本高等是主要问题之一。为了解决这些问题，传统仓储行业需要积极推动智能化和自动化技术的应用，提高生产效率和质量，降低用工成本，改善员工的工作环境和福利待遇，提高员工的职业发展空间和稳定性。

1.智能库存储量可以达到普通仓库的3-5倍，高度也可以达到传统仓库高度的3倍。此外，智能库还可以结合窄巷道和密集存储，实现全量储位动态管理。这些优势使得智能库的容积率提高了近5倍。

2.智能库出入库效率可以比传统叉车及人工作业高出4-5倍。这是因为智能库采用了自动输送线、螺旋输送机和自动分拨线等自动化设备，取代了传统叉车和人工长距离行驶的方式。这些设备可以在短时间内完成大量货物的运输和分拣，从而提高了出入库效率。具体来说，智能库每小时可以输送1500箱货物，相比传统叉车和人工作业要快得多。此外，堆垛机和穿梭车的运行速度也可以达到传统叉车的5倍以上，进一步提高了出入库效率。

3.智能库作业人效可以比普通仓高出4-5倍。这是因为智能库采用了自动化设备和先进的货物管理系统，实现了从“人找货”变成了“货到人”的转变。这种转变可以大大提高拣选效率，使得智能库的拣选效率可以提升10倍以上。此外，智能库还可以降低员工人数，减少对人员的依赖。这是因为智能库可以通过自动输送线、螺旋输送机和自动分拨线等自动化设备，实现货物的快速分拣和存储。这样就可以减少人工操作的数量，降低了员工的工作强度和压力。

4.智能库实现了数智化作业和管理：通过WMS(仓库管理系统)、WCS(仓库控制系统)和物联网等技术，可以对货物入库、在库、出库的所有数据进行全面实时采集、统计并展示。这样就可以大大地提高仓储管理的效率和准确性，为企业提供更好的决策依据。

4.1.WMS(仓库管理系统)：WMS可以实现对货物入库、在库、出库等全过程的实时管理和监控，包括货物信息、库存状态、位置信息等。

货物信息管理：包括货物基本信息、数量、重量、体积等信息的录入和管理。

库存状态管理：实时监控货物库存状态，包括在库、出库、拣货中、退货中等。

位置信息管理：实时监控货物的位置信息，包括货物所在的货架、区域等信息。

订单管理：实现订单的接收、处理和跟踪，确保订单的及时交付。

库存盘点管理：定期或不定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

4.2.WCS(仓库控制系统)：WCS可以实现对货物的自动化存储和取出，包括货物的分拣、打包等。通过WCS可以大大提高货物的存储效率和操作效率，减少人工操作的错误率。

传统仓储人工操作中存在的数据漏采集、延缓采集等问题，在智能库中得到了有效地解决。智能库可以实现“动作到、数据到”，即一旦货物的动作完成，相应的数据就会被自动采集和记录下来。这样就可以保证数据的准确性和及时性，避免了人工操作中可能存在的错误和漏洞；通过数智化作业和管理，智能库还可以实现对货物的全面管理和控制，提高货物的安全性和可靠性。同时，智能库还可以优化物流运作，降低运营成本。因此，智能库在现代物流系统中扮演着越来越重要的角色。

货物分拣：根据订单要求将货物进行分拣，减少人工操作的错误率。

入库和出库：自动完成货物的入库和出库，提高出入库效率。

货物追踪：实时监控货物在仓内的输送过程，确保货物安全出入库。

4.3.物联网技术：通过物联网技术可以实现对运营的实时监测和控制。通过将各种设备和传感器连接起来，可以实现对运营过程的全面监测和控制，这样就可以保证运营的质量和安全，及时发现和解决潜在的问题。

通过对收集到的数据进行分析，物联网技术还可以提供决策支持和优化建议。通过对数据的分析和挖掘，可以发现运营过程中的瓶颈和问题，并提出相应的优化建议。这样就可以帮助企业提高运营效率和降低成本，提高竞争力。

结束语

方盛智仓具有高度自动化、智能化和空间利用率高的特点。通过自动化和智能化作业，可以实现对供应链的全面优化和管理，提高了供应链的透明度和效率，降低了运营成本。

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