近年来，国家大力提倡“互联网+医药”，医药行业的电商占比正逐年增高，已占到整个医药消费比重的30-50%，加之当下国内疫情形势反复严峻，数字化的营销模式使得医药电商化的趋势愈加明显。随着电商的高速发展，快节奏的变化和不可预测性成为了当前医药电商物流的新常态。

行业特征与挑战

药品管理的准确性、特殊药品“仓运配”的及时性，一直是医药物流行业高度关注的重点，在药品需求量进一步加大，电商订单量日益增长的今天，越来越多的医药企业正面临着运营效率、服务质量、订单结构的多重挑战，如何提高大型医药物流配送中心的订单处理能力？如何降低货物分拣差错，缩短库存配送时间？是医药物流企业亟待解决的难题。

项目背景

为完成多业务的集中管理，某医药行业龙头企业积极整合营销渠道上下游资源，打造第三方现代化智慧医药物流基地，集运输、仓储、分拣、配送、信息等多功能于一体，通过优化药品的供销配运流程，减少松散型物流，为客户提供快捷的医药综合配送服务平台，以期实现医药物流的自动化、集成化、规模化、信息化和效益化。

然而，该医药企业的B2C终端业务高度集中，需要大面积的铺货/拣货空间，爆品区的流量较大，现有的物流仓库难以支撑大量电商药品订单的快速发配，大规模的拆零拣选作业单靠人工基本无法完成，且药品分拣拣选复杂度高。

解决方案

为了帮助该企业有效应对海电商量订单的碎片化发货，德马科技结合医药物流行业多年的服务经验，针对医药电商“订单量大、品类繁杂、多批号”的特点，对库房进行了合理规划与科学布局，为其B2C药品出货业务环节提供了一套完整的智能输送分拣系统解决方案，快速响应客户需求，实现全渠道订单的高效履约。

线体优化，高效合流

项目采用 “二合一批次合流+动态调控”方式，使系统的合流能力得到大幅提升。6,500 箱/小时高速合流，搭配德马自主研发的高速电辊筒摆轮分拣机模块，进行45度包裹分拣，分拣处理能力最高可达6,500箱/小时。拣选好的药箱完成人工打包、折盖、投线后，在输送线上进行自动封箱贴标，每小时可处理1,100箱，大幅减少人员工作量。

靠边拉距，精准分流

该项目在分流前端设计了积放、靠边，靠边方向与分拣方向保持一致，使得分流的准确性和流畅度大幅提高。为确保读码率，所有包裹会在读码前调整姿态，在皮带输送模块上进行拉距，消除了由于打滑等造成的分拣效率下降。提高扫描读码的正确率。读码后设有缓冲段，为读码器与PLC、WCS之间的通讯处理留足时间。

跨越库区，灵活搬运

为减轻人工上下运输药品的工作量，德马为客户配备了托盘提升机，与地牛直接对接，输送效率为40托/小时，实现四层库房的跨楼层搬运。设备配有外形检测装置，异常货品可自动退回；机架直接落地，外围配置安全围栏，防止操作人员误进入。

自动称重，便捷装车

药箱分拣到指定滑道口后，直接由4台伸缩皮带机对接各大快递公司的物流车，进行装车出库。在此过程中，项目增加动态称重设备，实现自动称重，方便客户与快递公司结算。

智能调度，数据互联

结合国内先进的仓库管理系统WMS系统，配送线路实时动态规划，可对自动封箱贴标、扫描、分拣、装车等出库流程进行科学的数字化管理，具有数据自动化采集、信息的准确传输和全程作业记录的优势。

稳定输送，畅通无阻

针对爆品区较小物料的输送，项目采用“转弯辊筒机+垫板”的形式，保证物料在弯道输送时能够顺利通过，减少卡箱风险；投料段的输送线采用阶段式护栏设计，保证药箱平稳输送的同时，方便取箱。

所有人工接触的皮带输送机均采用压条，保障人员安全；穿墙/卷帘门的部分设备做动力段隔断设计，符合消防规定要求；德马i-G5输送平台运行噪音低，节能环保，符合人机工程学特征。

未来的医药行业物流解决方案必将往柔性化、智能化方向发展。多元化的智能物流产品组合，将会适应更多的业务场景，具有更广阔的市场空间。

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