编者按：本文转自智库企业号

电网设备材料在入网运行前的验收入库和质量检测，是确保物资精准供应和防止物资“带病入网”的重要环节。在常规物资抽检模式下，物资抽样和检测地的抽检物资从取样地点运送至检测地点，需经过抽样、取样、封样、送样、检测、退件等流程，业务环节多、链条长、时间和人力成本大，且存在外部干扰风险。

在南方电网公司现代数字供应链体系“仓储区域化”、“物流市场化”的工作要求下，按照集中储备、就地抽检的原则，广东电网公司率先在广东茂名建成“区域仓检储配集成基地”，实施“检储配”集成管理，建立到货即可检、出库即可用的供应模式，实现物资检测、供应保障、资源调度、对外服务能力全面提升。

项目需求

业务标准化

入库物资的取样流程、检测项目、判定规则、检测报告实行统一标准。

管理信息化

电网管理平台与 “检储配”集成平台进行数据交互，打通南方电网公司内外网交互壁垒，确保物资信息全程可追溯和数据结构的一致性，实现信息大数据分析和共享等功能。

作业自动化

充分考虑搬运、存储、试验、统计等功能需求，配置具备堆垛机、输送线、四向车、提升机、无人叉车等自动化设备，减少人工干预，提高工作效率。

资源网络化

综合考虑区域仓存储的物资品类、规模，配置相应设备和人员，支撑茂名本地乃至粤西区域的电网物资抽检需求，建成网络化检测资源体系。

解决方案

茂名区域仓检储配集成基地总占地面积约6636㎡, 配置了堆垛机立体库、四向车立体库、无人叉车、配变全自动检测流水线、10kV电缆全自动制样流水线等设备设施，打通电网管理平台、物联网平台与检储配一体化平台的数据交互壁垒。

多层立体仓储设计

该项目整体分为1、2号两栋库房。1号库房建筑面积约为4320㎡，包含一层配网设备检测区，二层四向穿梭车立体库，设置四向穿梭车、立体货架、提升机还有配套输送线；2号库房建筑面积约为1132㎡，设计堆垛机立体库区和平置存储区，配置立体货架、重型堆垛机、滚筒输送线、AGV等设备。

智能立体仓储物资上下货通过输送线、提升机、重型堆垛机以及四向穿梭车等设备完成，实现了存储量4倍翻番！效能3倍提升！

一层堆垛机立体库

重型堆垛机立体库区，总体高度13m，用来存储码盘尺寸小于1600*1200*1600mm的物资，配置6层货架，设置498个重型仓位，配备有3台载重2T的堆垛机及输送线系统，实现托盘类物资的自动存取，主要存储变压器、综合配电箱、隔离开关、断路器等物资。

仓库堆垛机立体库每日出入库吞吐量可达60托，存储效率较传统方式提升200%以上，作业效率提高3倍以上。

二层四向穿梭车立体库

四向穿梭车立体库区集存储和分拣于一体，占地面积560㎡，配置3套输送线、2台提升机、2台四向车，设置货架2层，共规划220个托盘位，主要存储避雷器、跌落式开关、定型金具等单盘重量小于1.5吨，外形尺寸较为统一，码盘尺寸小于1600*1200*1100mm的零散物资。

立体库前端配备六个人工拣选台，当拣选任务下达时，系统智能调度辆车并且规划最优路径，配合人工拣选，完成物资拣选自动出入库作业。

多层区域联动存储

仓库充分利用建筑本身的特性，通过提升机打通1号库二楼和2号库一楼物理空间，将堆垛机与四向车系统进行联动控制、统一管理，将不同类型自动化设备贯通融合，实现茂名仓库库区资源一体化管控。

物资入库时，系统根据物资重量、外形尺寸以及作业频率来智能分配存储库区，在库时根据两个库区物资库容利用率智能调整货位，节省了物资再分配、转储的时间，实现物资自动转储，存储作业效率提升300%。

无人化作业

通过充分应用新一代信息技术、机器人技术、检测技术以及先进物流设施设备，基地自动化作业水平得到了全面提升，实现仓储无人化、检测无人化、检储联动无人化。

检测无人化

基地检测平台建设将先进检测技术、数字技术与业务深度融合，建成国内外首套四工位配变全自动抽检流水线、10kV电缆全自动制样流水线，实现配电设备全自动抽检、电缆全自动制样；同时开发省地两级智能检测监控系统，完成检测任务智能管理、检测过程可视可控、检测数据自动分析，充分提升检测自动化、数字化水平。

仓储无人化

茂名检储配基地配置AGV无人叉车进行物资出入库、装卸、搬运作业，配合智能立库系统进行自动存储，实现了仓储全过程无人化。物资出库作业时，作业人员只需要在出库备料区等待，系统自动指派无人叉车将目标物资运到出库备料区，等待装车运走，配送效率得到大幅提高。

检储联动无人化

基地依照仓库建筑布局创新设计“仓位到工位”端到端联动，检测任务下达后，输送线和AGV等仓储设备将储备物资由仓位直接运输至检测工位；仓库无线WAPI网络为AGV移动作业、实时采集、数据传输提供支持，保障运送全程自动、快速、安全。端到端联动简化了抽检流程和业务环节，减少了时间、人力成本和外部干扰风险，作业效率提升4倍以上。

数字化管控

基地运营效率的提升依靠的不仅是看得见的自动化设备运作，还有看不见的——数字化“大脑”对业务运作进行整体性的规划与控制。

茂名检储配基地在南网内首创构建“检储配”一体化平台，整合仓储、检测、配送三大业务系统，能够协调检储配资源、动态调整作业策略，并且首次实现了与电网管理平台和全域物联网平台的无缝对接，打通数据交互壁垒，让各环节协同更加高效。

值得一提的是，茂名检储配一体化平台满足物资仓储、检测、配送需求的同时，具备多仓库管理功能，能将各仓库分为若干库区或仓位，通过将各级仓库统一纳入平台中进行仓储管理，实现多仓库协同管控、资源透明化管理。

智慧化运营

茂名基地在南网内首次实现了数字孪生和智慧园区等先进技术的落地应用，为物资查询、调配、运维等工作提供了清晰、可视化、智能化的平台支撑，实现了管理数字化和决策智能化。

数字孪生平台构建整个园区的三维映射，借助布置的全方位摄像头监控、门禁等终端对仓库人员、车辆、设备、物料、环境等全要素进行实时数据采集，实时监控仓库运行环境，同时融合智能风险识别技术，实现同步预警和规范化管理。

项目创新

一、项目集成创新

南方电网首个区域仓检储配集成基地，在管理上优化策略，在系统上高效集成，在装置上改良创新，将现代信息技术、新型检测技术融入供应链各环节，通过检储配的高效协同，以实现全链条的价值创造，推进供应链上下游的高质量发展、培育互利共赢生态。目前，已完成6项创新成果的转化应用。

1、检储配一体化平台

率先建成检储配一体化平台，全面纳管“人、机、料、法、环、测”等要素，打造“集成平台管物、电网平台管账”的管理新模式，为开展一体化运营服务、实现供应链数字化运作奠定基础。

2、智能作业

应用堆垛机、四向穿梭车、无人叉车等自动化物流设备，科学匹配仓储策略，实现物资识别、拣选、搬运、存储、盘点等关键节点的智能调配，为物资仓储管理提供安全、高效的作业方式。

3、智能安防

综合运用大云物移智技术，从物资、人、设备三个维度进行数据采集和集中管控，构建安防数据与业务信息的关系图谱，保障仓库业务数据的完整性和可追溯性。

4、智能盘点

基于物资图像识别技术，自动采集和分析堆垛机立体库库内的物资图像信息，实现在库物资智能化、无人化监管，盘点效率同比提升2.5倍。

5、智能检测

首创全自动检测流水线，通过输送线将样品从仓位自动运输至检测工位，实现配电变压器从送样、试验接线、换线、短接、拆线、智能测量、数据分析、报告生成的全自动、无人检测，检测效率大幅提升。

6、智能配送

定制开发物资配送模块，自动生成配送任务和计划，实时查询装载分布、配送路线、车辆状态等信息，保证物资配送的安全性和时效性。

二、技术创新

1、提出了基于3D视觉加结构光点云识别的机械臂多维度自动接线技术和自动分时测量算法的错项检测调度技术，建成首套四工位配变全自动抽检流水线；提出了电缆自动顶芯与校直、三维旋转制样和样品与废料自动分离的一体化集成方法，建成首套10kV电缆全自动制样流水线。

2、提出了配电装备入库物资传输、识别、分拣、抽取、检测的智能协同管理策略，研发了“1+N”储检配一体化监控平台，实现了样品抽样-检测联动实施，有效提升了抽检效率和抽检质量。

3、提出了基于高低压总线设计理论的高低压试验和交直流试验的智能切换方法，研发了自动切换试验装置与试验工装，实现了10kV避雷器、10kV开关和配变的一体化自动测试，检测效率提高5倍以上。

4、提出了考虑开关机械特性和互感器饱和因素影响的数字物理混合故障仿真技术，研制了真型故障模拟测试设备，提高了配电自动化终端功能测试的准确性。

5、打造了集视频、报警等多个子系统为一体的智能化安防平台，提升综合管理水平，有效提升安防系统易用性。

项目成效

茂名检储配一体化基地作为南网首个智慧物资区域仓，基地率先融合运用自动化技术、物联网技术、虚拟数字孪生、WAPI通讯等技术，打破数据壁垒，提升自动化水平，实现检储配高效协同。相较传统模式，仓储能力增长200%，检测效率提升4倍，配送时长缩短至3小时，有力支撑粤西片区物资集储集配和25类配网物资检测，推动供应链体系由点到面、由人工到智能、由分散粗放到集中调配的革新。

通过创新智能仓储布局、智能规划与控制、智能作业与执行，构建起智能仓库部署架构，成为了以“作业无人化+管控数字化+运营智慧化”为特征的电力仓储行业智能化改造的创新实践。

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