编者按：本文转自科捷企业号

项目背景

青岛世纪海佳机械有限公司（以下简称“世纪海佳”）隶属于海佳集团，致力于高端无梭织机的研发与制造，主要经营范围:机械设备研发、纺织专用设备制造、纺织专用设备销售。总投资5.2亿元，占地80.14亩，建筑面积4.8万平方米，致力于高端无梭织机的研发与制造，历经27年的发展，已成为纺织机械行业具有国际竞争力的优秀企业，

纺织行业的智能化正在逐步推进，海佳也在努力为客户提供自动化、智能化水平更高的织造装备，助力客户的智能化生产。世纪海佳认识到，只有装备企业自身智能制造水平有实质性提高，才能真正顺应市场发展和助力企业竞争力的提升。

为推进制造业提质扩量增效，推动辖区制造业产业能级、企业量级实现新的跃升。青岛世纪海佳机械有限公司着力打造国内首条纺织机脉动线体智能生产线项目，利用自动化装备、数字化软件和信息化管理系统，建立起高端无梭织机的标准化生产流程和智能制造模式，助力其实现智能工厂，成为织机行业智能制造的典范。

解决方案

海佳机械纺织机械脉动线体智能生产线项目是国内首条纺织脉动生产线，项目位于山东省青岛市，通过线体规划，利用RGV和AGV自动化物料搬运设备与配套软件调度系统实现框架的平台转运、线体转运、成品下线转运、成品入库等流程的自动化。

项目应用了16台RGV小车负责装配工位的转运；2台激光导航叉车AGV分别负责平台部装到上线工位和下线缓存工位到调机测试工位再到成品库间的转运；2台二维码导引AGV和2台激光导引AGV负责装配工位、部装工位标件、小件物料的配送。       

主要技术及设备介绍

1、合理规划厂内物流

应用16台RGV小车、2台激光导航叉车AGV、2台二维码导引AGV和2台激光导引AGV，通过合理的调度算法，确保物料配送过程的耗能和时效最优，同时避免出现路线冲突。

2、设计脉动节拍式装配作业

一改传统制造业产线固定设备工位装配模式低效费时、质量管控差的缺点，设计节拍站立式作业，运用精益制造思想，优化平衡装配流程，缩短装配周期，提升质量管控。

3、人机互动提高效率

实时监测线体流程及成品库动态，根据实际产量和当前订单配料情况，自动发出预警提醒；双侧作业规划确保员工操作取料方便安全、高效有序，提高物料周转效率，缩短供应链响应时间。

4、巧用防呆机制

根据工艺流程合理设计物料区料架布局和料架储物架及AGV运输物料架，使物料摆放整齐，且与线边库及KBK小航车的布局无干涉现象，双侧作业规划确保员工操作取料方便安全、高效有序，提高物料周转效率，缩短供应链响应时间。       

项目亮点

1、产线自动化

AGV路径精准明确，RGV结构紧凑，定位精度高，提升质量管控，提高产线效率30%以上；

2、脉动节拍式作业

运用精益制造思想，缩短装配周期，快速部署物流搬运系统，实现高效经济生产，节省人力50%以上；

3、柔性灵活

搬运机器人在配套软件系统调度下直接对接产线，实现柔性生产，提高场地利用率。

项目运行效果

此次智能工厂的正式运营是世纪海佳高端制造和人工智能的深度融合。新工厂建成后实现年产能1.2万台、产值13亿元，有效缩短供应链周期，减少呆滞物料，让企业生产管理更加透明和智能化。

凭借定制化需求匹配与智能化技术落地，实现高端无梭织机生产制造过程的自动化排产调度，生产装备互联互通及生产流程自动化执行、生产全过程信息化管理，集中资源全链协同，提升决策精准度和市场响应速度，帮助客户有效提高资源利用率，降低能耗，贯彻环境友好与绿色发展。

用户评价

通过引用专机、机器人等自动化设备，配合生产过程执行系统和信息管理系统，以此实现高端无梭织机生产制造过程的自动化排产调度，生产装备互联互通及生产流程自动化执行、生产全过程信息化管理，全链协同，提升市场响应速度，助力海佳纺织机械智能制造工厂年产一万台高端无梭织机生产能力和年产值15亿发展规划的达成。

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