编者按：本文转自安歌科技企业号

行业痛点

化纤是生活中极为重要的原材料，广泛应用在人们衣食住行的各个方面。化纤行业产能大，产品具有SKU数量多、季节性销售明显，产品易损等特点。

在仓储物流环节，化纤行业面临的挑战：

1、人工搬运和码垛易造成丝饼损坏；

2、订单信息处理效率低下且追溯能力差；

3、人工作业成本高、效率低；

4、原材料及货物平放在库区，导致空间利用率过低等。

这些问题都成了制约化纤行业高质量发展的瓶颈，新凤鸣集团期望通过物流环节的智能化升级，提高物流效率，突破发展瓶颈。

关于新凤鸣

新凤鸣集团创立于2000年2月，坐落在中国化纤名镇——桐乡洲泉，是一家集 PTA、聚酯、纺丝、加弹、进出口贸易为一体的现代大型股份制企业。

公司拥有20年的聚酯长丝研发和生产经验，主要采用熔体直纺生产技术，引进当今世界先进的聚酯装置和纺丝设备，专注于民用聚酯纤维领域，产品覆盖产别化POY、FDY、DTY聚酯长丝和织物面料型、针织棉型、缝纫线型、非织造型等短纤等多个中高端系列品种。

新凤鸣集团全资附属公司中益化纤年产60万、500万吨的涤纶长丝产能的智能化，低碳差别化纤维项目于2020年11月17日全面投产。项目采用低温、精细化、柔性化五釜熔体直纺流程工艺技术，引进世界先进水平的巴马格高速POY卷绕机，配备国际一流的自动落筒、自动包装、立体库等智能制造设备，代表着行业的先进生产力。

该项目的建成投产，进一步优化了企业产品结构、提高产品附加值，有效提升企业核心竞争力和市场占有率。

智能仓储解决方案

安歌科技为新凤鸣中益项目提供了从成品入库到出库及订单管理的一整套物流解决方案。项目建成后，一改以往平库存储、人工搬运的方式，建立了自动化立体仓库，极大地提升货物存储量；并通过安歌科技自主研发的WMS及WCS系统，实现全自动化出入库及货物盘点，实现了仓库无人化。

主要设备

1、18台托盘堆垛机，2万+库位；

2、1套定制化WMS/WCS仓库管理系统，实现入库到出库全流程管控；

3、合理高效的库区设计，贴合客户生产特点的物流动线，实现仓库与厂区的高效衔接；

4、安歌新一代数字孪生技术。

对库存及出入库数据进行大数据分析，优化库存存储结构，提升库存管理的颗粒度 融合机器学习功能，可分析预判设备故障，提前进行设备维护。

在建成的智能化物流系统中：成品从自动包装线下线之后，由输送机通过空中连廊从纺丝楼送到自动化立体库入口平台，最后由堆垛机将其送至特定的货位。该立库的1楼发货区直接连接货车，通过环形输送线，保障成品发货流畅。

项目难点

1、产品尺寸大（1200*1200*1800mm）及单元承载大（近吨）；

2、原材料给产线的及时补货和化纤成品下线的及时存储和订单履约的实效性和效率能力要求非常高；

3、客户需要全流程实现仓储化纤产品和订单的可追溯。

项目成效

中益项目的货架总高达24米，解决了客户存储难题；一楼共12个出库工位，18个巷道可以自动出货到任意出库口等待装车立库与生产包装直接对接，实现二楼自动入库存储。

该项目的存储密度高，总流量近630P/h。安歌科技通过采用托盘堆垛机及自动化输送线，实现产品从生产区到存储区高效无人化作业。

无人化作业不但有效地节约了人工成本，也消灭了发生人身安全事故的隐患，更保障了产品运输途中质量不受损耗，实现中益化纤工厂后道工序的全面自动化。

安歌科技WMS/WCS仓库管理系统实现从入库到出库全流程管控，物流信息可追溯。此外，WMS系统通过对过去订单情况的分析，可以对发货量进行预测，即便是面对季节性销售带来的短时间发货量激增的挑战，整个系统也能从容应对。

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