在世界各地，品质优良、面积大的工业用地往往供不应求，因此，充分利用厂房空间的存储系统尤为重要。无论存储的物料多么沉重，外形多么庞大或不规则，CTI Systems根据其丰富的技术来定制自动化存储方案，从而满足每位客户的需求。自动叠放式仓库就是其中一种解决方案。

自动叠放式仓库以自动行车为核心设备，通过自动行车与WMS（仓库管理系统）集成，实现物料的自动抓取以及物料的有序叠放，可在厂房高度有限的条件下，有效地解决多种长度规格物料自动存储的问题，如型材、管材、棒材、板材等。

1. 方案组成

· 自动行车

· 定制料框

· WMS（仓库管理系统）

· 地面输送系统（可选项）

· 空中TARCA ®单轨/双轨输送系统 （可选项）

2、方案应用

自动叠放式仓库的应用不限制行业，制造型企业有型材、棒材、型材或板材等物料的毛坯库、中间库和成品库的需求，都可以应用自动叠放式仓库的方案。

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方案功能介绍

1、入库 

首先将通过上料设备或是多功能自动行车将待存储的物料存被放置在定制的标准料框里；

放置完成后，WMS根据库存情况确定料框的存储位置，并指示自动行车在入库口提取料框；

提取完成后，自动行车驶入叠放仓库区域，将料框放置到WMS指定的位置。

2、出库

WMS根据MES的生产计划确定出库料框，并指示自动行车前往对应叠放位置提取料框；

自动行车行驶到库区的指定位置，自动提取料框，并将其输送到出库口；

多功能自动行车还可直接从料框中抓取物料，并将物料输送到下游的设备上，例如：加工设备、切割设备、或地面/空中输送设备等。

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客户痛点及预期

1、物料在地面平铺放置，造成仓库空间浪费，甚至物料损坏——通过自动行车将物料进行堆叠放置，可以大幅节约存储空间；

2、物料无序堆放，难以追踪库存情况和所需物料的具体位置——通过WMS系统可以准确地了解库存情况和物料的存放位置；通过WMS与自动行车的集成，可以准确地提取所需的物料；

3、厂区面积有限，无法新建厂房或是加高厂房——充分利用原有厂房在高度方向的空间，通过使用自动行车进行物料的堆叠，实现物料的高密度存储；如一段时间后需要扩大存储容量，可以通过延长自动行车的运行范围或增加行车的数量，便捷地增大储量及出入库效率。

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方案亮点

1、 全自动行车与WMS集成，实现仓库的无人化运行；

2、无需另外搭建固定的货架钢结构，高效利用厂房高度方向的空间，且存储密度高；

3、应用范围广，可存储不同规格及长度的型材/管材/棒材/板材等；

4、该方案的设计模块化、可灵活扩展，可根据客户业务需求的变化进行调整；

5、自动叠放式仓库的WMS可与客户MES或ERP集成，从而可以控制库存状态并组织自动行车以及库房上下游的物流，从而优化存储和出入库的效率；

6、 CTI Systems具有丰富的技术方案，包括自动地面输送系统以及TARCA ®空中输送系统，通过与自动叠放式仓库的集成，可以实现卸料、存储、产线到发货的自动化无缝衔接。

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应用案例

1、瑞士 –钢管叠放仓库，自动行车载荷5吨

自动行车可自动抓取并堆叠料框，还配置抓手可直接提取料框内的钢管，并将钢管直接放置到下游的加工设备上。  

CTI Systems在国内也交付过类似系统：自动行车+叠放缓存+自动上料。

2、巴西 - 钢管叠放仓库，自动行车载荷45吨

通过3台自动行车覆盖了长度范围为600米的中间库。该中间库作为作为工厂的中央枢纽，用于连接上下游的制造及加工步骤。

3、意大利 – 铝型材叠放仓库，自动行车载荷7吨

4、法国 – 板材叠放仓库，自动行车载荷6吨