AGV系统实现从立库区（G区）至拣选区（A区）、分配班组（B区）、重组（C区）、IQC检验区（D区）、收货组盘区（E区）、待配送班组区（F区）的铁笼/料箱的运送，以及回库和空铁笼/空料箱的回转，极大的提高了物料转运的效率，实现了物料的准确追踪。

三、信息管理系统

信息流实现班组和立库、AGV信息对接。在满足公司业务需求、优化仓储工艺流程、提高员工工作效率的基础上，实现对企业SAP系统、大/小立体库系统、平库信息交互、拣选系统、AGV调度系统、RF手持终端系统的智能衔接和管理，形成一个一体化、智能化、柔性化的整体信息管理系统。

项目创新

1、数字化透明物流作业，自主开发应用了智能调度控制系统APP

智能物流APP作业任务的智能化调度，完成合理的作业指令拆分；诺力AGV搬运手持系统APP，结合内部生产各环节之间、工序与工序之间物流体系拉动，以及生产拉动仓储物流的分拣及出入库，使输送环节更方便自动化管理，提高系统柔性和灵活性，提高生产效率。

2、高效协同的物流管控技术创新

信息流实现班组和立库、AGV信息对接。在满足公司业务需求、优化仓储工艺流程、提高员工工作效率的基础上，实现对企业SAP系统、大/小立体库系统、平库信息交互、拣选系统、AGV调度系统、RF手持终端系统的智能衔接和管理，形成一个一体化、智能化、柔性化的整体信息管理系统。

以生产制造各类数据资源为支撑，根据待加工订单任务数据和制造资源实时状态数据，生成生产计划并将指令下发至各个智能体（生产设备、物流设备或操作工人），以制造工艺工序和物流工序序列两个序列对应的加工设备与物流设备，建立制造--物流任务规划模型，通过模型计算出每次生产任务指令下每道工序下安排的最优设备，生成制造--物流任务集成的规划方案，智能物流机器人的最快响应决策，从而实现高效的物流协同控制。

3、高效安全的自动存储技术创新应用 

自动化立体仓库是实现智慧仓储物流的一个重要环节，创新应用高安全性、高效率的自动存储技术，自动化立体库达到库位合理化、存取/盘库自动化、操作简易化、流程精确化。AGV自动搬运系统解决了目前机等人、人等机等分拣效率低下的状况，使现场带来3-5倍的实质性效率的提升。

4、应用轻量化、模块化、智能化、节能环保、绿色制造工艺等技术

项目还秉承绿色设计理念，采用高性能、环保型的新材料，应用轻量化、模块化、智能化、节能环保、绿色制造工艺等技术，在绿色核心技术开发、绿色核心产品开发和绿色过程管理等方面取得突破。

具体为综合运用了CAXA、SolidWorks、PLM等数字化设计工具开展的数字化设计，节省了研发资源；采用轻量化设计、优化质心分布，整车重量同比下降8%，节能降耗；零件标准化、部件通用化、产品个性化设计，提高零部件重用率，缩短产品的研发、生产周期，提高产品质量和稳定性的同时，也降低产品设计、生产总成本；同时选用的原辅材料均符合RoHS和REACH指令要求，采用新能源锂电技术，高效环保，并电池管理系统(BMS)，可对电池温度、电流、电压等参数进行实时监测，充分保证电池在使用和充放电过程地安全；在制造方面，采用国内先进智能装备建设智能工厂，采用国际先进的“沸石转轮吸附+RTO”工艺技术，实现绿色生产。

项目成效

通过项目实施，整套系统实现效率提升、小空间实现多存储、自动化三大目标。规划设计贴合实际生产需求和班组运行方式的机械及电器零件自动化立体库及配套AGV整体方案，实现了整体厂内物流全自动化搬运和物料的全息跟踪，极大的提高现场生产、物料存储的准确性和效率。该方案实现了有限空间的大容量存储，从零件的收料、检验、入库、出库、使用等每一个环节都实现了其自动化智能操作和管理，大大降低误操作和提高作业效率。

自动化立体库达到库位合理化、存取/盘库自动化、操作简易化、流程精确化。AGV自动搬运系统解决了目前机等人、人等机等分拣效率低下的状况，使现场带来3-5倍的实质性效率的提升。

AGV物料搬运实时与业务流程协作，系统贯穿整个作业流程，检验、重组、分拣、平库区管理等各个环节都有涉及，在不同区域开放不同功能权限，实现各个环节的信息化管理；同时，在分拣环节，实时获取分拣任务，反馈分拣进度，为优化作业流程提供实时数据。

信息系统的集成创新对企业SAP系统、大/小立体库系统、平库信息交互、拣选系统、AGV调度系统、RF手持终端系统的智能衔接和管理，形成一个一体化、智能化、柔性化的整体信息管理系统。

方案价值及市场推广意义

面向制造业企业的个性化需求，根据企业内部的仓储、物流输送和管理而制定的整体方案，通过APP将物流端的激光导引搬运车、码垛机器人，与生产制造端的装配机器人、焊接机器人等进行集成管理和操作。根据生产作业计划及物料需求信息，自动生成相应的制造资源、成品物料配送计划，包括刀具、工装和材料的准备，成品、半成品的进库出库等，实现在规定的时刻将所需资源送至所需设备旁，减少了设备因等待而出现的无谓停工时间，提高了设备利用率，提高生产节拍，提高效率。

随着仓储业务量不断增大，货物吞吐量、平均库存量、货物周转次数等指标都有明显的提高，运用先进的技术、物流装备和信息化手段相结合，通过整合流程、协调上下游来提升仓储在整个物流供应链中贡献值，且遵循“一体化、数字化、自动化、智能化、精准化”的方向发展是未来仓储的趋势。

在高效智能化仓储物流的新形势下，适应市场需求，就必须全面、统一的考虑整体物流建设，开发智能物流仓储系统就可以实现对企业内整体物流实现管理和操作，解决业务两大造成的物料吞吐阻塞、设备待机等影响生产效率的现状，实现快捷高效的内部物流。

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