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科兴生物
科兴控股生物技术有限公司（Sinovac Biotech Ltd.)是一家总部位于北京的生物制药企业，目前在纳斯达克全球精选市场（NasdaqGS：SVA）上市，是第一家在北美上市的中国疫苗企业。公司通过全资子公司科兴控股（香港）有限公司拥有北京科兴生物制品有限公司、科兴（大连）疫苗技术有限公司、北京科兴中维生物技术有限公司、科兴控股（新加坡）有限公司和北京科兴中益生物医药有限公司五家企业，致力于人用疫苗及相关产品的研究开发、生产和销售，为疾病预防控制提供服务。
科兴控股曾先后研制出全球第一支SARS病毒灭活疫苗（完成I期临床）、中国第一支大流行流感疫苗（H5N1）疫苗（盼尔来福）以及全球第一支甲型H1N1流感疫苗（盼尔来福.1),为中国乃至全球疾病预防控制做出了贡献。
近期，科兴控股旗下的北京科兴生物制品有限公司与富勒达成合作，引入FLUX WMS助力其提升仓储精益化、信息化管理水平。FLUX WMS将为其昌平、上地、大兴三个工厂导入标准化、规范化的库内管理和作业流程，以确保所有生产和销售业务流程符合医药行业的相关规范，并通过先进先出、批号效期管理、多级包装管理等精细化管理其从原料、半成品、包材到产成品的所有物料；FLUX WMS将与ERP系统进行集成，实现上下游数据共享以及整体供应链高效协同。
科兴控股旗下的北京科兴中维生物技术有限公司，则引入FLUX WMS+FLUX TMS来提高其仓配一体化管理。FLUX WMS的高度灵活可配置、可扩展，将满足科兴中维不同模式的业务需求；FLUX WMS将对接自动化密集库设备，以提高库内作业效率，对接SAP系统实现供应链协同。FLUX TMS将通过线路规划、承运商车辆优先等实现资源的合理安排，并通过对物流过程的精细化、节点化管理，实现运费的自动计费和结算；此外，FLUX TMS也将与SAP系统对接，实现运输订单信息的实时共享，提升仓配协同及整体供应链执行效率。
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某生物制药集团
瑞仕格为某国内生物制药集团在江苏吴江生物医药产业园区打造了一套高自动化的智能立体库项目，这是该集团继上海临港全流程自动化项目后与瑞仕格的再度携手，且首次采用「堆垛机+卫星小车」的CP组合，既满足了高密度存储的需求，又实现了高吞吐量的产能要求。
在分别存储原料和包材的两个仓库内，配备1台12米高度的Vectura多深堆垛机+Row Carrier卫星小车和近2000个托盘存储位；
在第二个仓库中使用1台22米高Vectura多深堆垛机+Row Carrier卫星小车和近3000个托盘位。
托盘输送系统、穿梭车系统和货叉式AGV实现了仓库间、仓库和生产车间的自动化物料输送。
同时配备瑞仕格SynQ仓库管理系统软件（WMS系统），以及GMP验证支持服务的增值服务。
搭载Row Carrier卫星小车的多深位堆垛机，是瑞仕格特有的立体库解决方案。瑞仕格已经在国内实施多个采用“Vectura堆垛机+RowCarrier卫星小车”的ASRS立体库项目。该设计同时拥有穿梭车系统的密度、堆垛机的效能，在节省空间的同时，保持高存储密度、高灵活性。
AGV自动化搬运串联各生产环节
制药项目的特点的特点是生产环节多， 搬运距离长，洁净等级要求高，采用货叉式AGV进行自动化搬运输送，可以将厂内生产环节相连接，通过增加自动避障和检测装置，不仅提升了物料搬运效率，同时满足更高的安全防护要求。
GMP验证支持服务
项目按照药品生产质量管理规范(GMP)所涉及产品验证的设计确认（DQ）、安装确认(IQ)、运行确认(OQ)来实施；通过瑞仕格SynQ物流管理软件实现符合规范的产品全程可追溯
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“神州一号”项目
随着河南九州通业务规模的不断扩大，河南市场对医药需求的增加，建于2006年的物流中心已难以满足河南地区的药品需求。对此，九州通为了让河南省地区用上放心、便宜的药品，同时也为了提升其在河南省的核心竞争力，九州通集团决定在郑州建设一座具备世界先进水平的超大型现代化医药物流中心，代号“神州一号”项目。
考虑到劳动力密集程度和劳动强度，极智嘉(Geek+)携手九州通首次将智能AGV应用于出库集货和装车搬运，实现月台区域无人化作业。整个月台共投入100台AGV，在克服大规模协同调度技术、动态路劲规划技术、大数据融合技术、运动控制等技术难点后，在7000㎡的月台上运用智能调度系统进行无人化指挥控制，
将整个物流中心各个区域的出库货物进行全自动的集货、搬运，从而使得货物量大、客户多、品种多、找货难、要求差错低的出库月台能够实现自动化、无人化、信息动态感知，是国内外首个智能AGV月台。
据统计，在完成了智能升级后，仓库的日出库量均值和峰值、平均每日搬运均值和峰值均突破上万大关，整体效率和准确率得到了极大提升，成为九州通未来区域中心仓的精品典范项目，为医药行业树立了更智能、更高效的医药智慧物流新标杆。
九州通医药集团物流有限公司副总经理张素梅表示：“本项目为九州通与极智嘉联合打造的精品创新项目，为九州通未来RDC(Region Delivery Center, 区域中心仓)的建设提供了很大的参考作用。”
跨楼层跨库区智能管理
极智嘉货到人拣选机器人P800通过自动与输送线、提升机、货叉无缝对接，进行跨楼层、跨库区运输，货物到达一层后再由机器人搬运至月台。此外，通过双方系统和设备的完美匹配，进行“仓拣配”一体化仓库管理，实现全流程自动化、无人化、信息化、智能化。
三天内一次搬仓成功
极智嘉助力九州通快速实施系统部署，通过前后端联动支持，进行严格的现场模拟测试，经双方多轮讨论和项目验证，确保三天内一次搬仓成功，不影响九州通全国业务量最大物流中心的发货。
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科伦医贸商业流通项目
四川科伦医药贸易有限公司（简称“科伦医贸”）成立于2003年，是四川省首批通过国家GSP认证的特大型药品经营企业。是集医药批发、医院销售、药品配送及零售连锁为一体的西南地区规模大的医药商业企业，现经营中西药品、医疗器械、生物制品、中药材、中药饮片、保健品等品规达31000个。
科伦医贸在成都市新都区木兰建设的现代物流中心于2021年2月正式启用，该项目有伍强总集成。拥有143000平方米常温库及阴凉库、3500平方米冷藏冷冻库，配备了自动化托盘立库、箱式立库、货到人拣选及出库分拣系统，运用智能化储运管理系统，可满足6万SKU拆零、84万件货品存储及日均8万件、高峰时期12万件货品出入库作业。
科伦医贸木兰项目一期现代医药物流基地，位于成都市新都区三木路，总投资为4亿元人民币，净用地面积6.05万平方米，总建筑面积8.3万平方米，主要定位于满足科伦医贸四大业务板块的储存和配送需求，即医药批发（电子商务）、医院配送、终端配送，以及以“康贝大药房”、“科伦大药房”为主体的零售连锁配送等等。建成后，设计库存84万件，日均配送量为35000～40000件，高峰时期日配送65000件，年配送能力约150亿元，是我国西南地区乃至全国现代化医药物流的标杆项目。
物流中心主要由两座建筑构成，其中1#仓库为一座自动化立体库，占地面积约1.2万平方米，建筑高度为24米，为单层建筑，局部为四层，共设计13巷道的AS/RS立体库1套，托盘货位2.5万个；5个巷道Miniload箱式立体库1套，储存货位约5万个。
AS/RS 立体库
Miniload 立体库
2#仓库设计为4层平库，占地面积为1.44万平方米，建筑高度为24米，其中一层主要是发货区以及冷库，二层是托盘平置区，三层为拆零拣选区，设计了多层穿梭车货到人拣选系统和隔板货架拆零拣选系统，配置多层穿梭车78台，货到人拣选站6个，换箱工作站12个，以及3.12万个箱储存位，四层为平置区，负责中药饮片的储存和拣配。两座仓库间通过连廊方式进行连接，方便人货通行。
货到人拣选系统
项目特点：
作为西南地区最大的医药公司，科伦医贸木兰物流基地的建成在医药行业创造了多个新纪录，对“医药物流中心”进行了重新定义。
1.多渠道配送
本项目涉及的业务流程较多，主要有医药批发、医院配送、门店配送、三方物流、产业配送等。由于每种配送模式对系统要求不同，从客观上对物流中心的设计提出了更高要求。
2.密集存储
针对产业配送，结合科伦生产的业务特点，特别设计了立体库密集存储系统，采用双深度的密集存储，可以提升存储效率约20%，这在医药配送系统中独具特点。
3.多种拆零拣选策略
隔板货架、流利货架、货到人拣选，这些技术的综合应用虽然在有些项目中也曾得以应用，但本项目重点突出了各种技术的相辅相成和互相配合，这将成为行业的示范。
4.Miniload系统应用
Miniload系统在医药物流配送中心的应用比较少，成功案例更少。本项目中，Miniload应用将弥补两方面的不足：第一是弥补AS/RS系统的不足，通过Miniload完成尾箱存储，有效提升AS/RS的库存水平，使AS/RS的满盘率大幅度上升；第二是弥补穿梭车库的不足，穿梭车库的货位，其一是成本太高，其二是运行距离太长，采用Miniload技术作为过渡储存技术，及时为穿梭车库补货，将弥补这一不足。
本项目的Miniload采用了日本大福的产品，高度达到21米，是最新一代的Miniload技术，领先于行业。
5.货到人拣选系统支持大规模的拆零拣选
本项目引入多层穿梭车系统，完成BC类货物的货到人拆零拣选，设计78台穿梭车，6个拣选站，可完成每小时约2000～2400行的拣选任务，将大大缓解拆零拣选的压力。
医药行业中对拆零拣选的处理策略存在争议，认为货到人拣选适合A类拣选，本项目反其道而行，将BC类货物的拆零拣选引入货到人技术，AB类拣选采用电子标签和隔板货架RF拣选，一方面大大缩短了拣选路径，另一方面因拆零量减少而使系统投入大大减少。这一尝试将为未来的设计可提供参考依据。
电子标签拣选系统
6.冷库设计
本项目还引入了很多新的设计思想，其中冷库设计就是一个典型。根据新版GSP要求，冷链要求“不断链”，这在很多项目中都难以实现，本项目单独设计了冷库站台，使货物交接过程实现无缝对接，可以为医药冷库的设计提供样板。
无缝连接的冷链系统
7.多种技术的集成
值得一提的是，本项目集成了多种技术，如大福的Miniload，华章的多层穿梭车，富勒的WMS，伍强的AS/RS、输送机以及WCS，范德兰德的分拣机，爱鸥的电子标签等。这些技术的共同作用，使该项目成为新一代医药物流中的经典案例。
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