项目概况

浙江利中汽车底盘件有限公司位于浙江省台州市，是一家专业生产及销售汽车底盘转向件、悬挂件、球笼及驱动轴总成的制造企业。公司物流中心占地面积13869.23㎡。

为降低人员作业强度，提升商品出入库效率，普罗格为该物流中心引入堆垛机、穿梭车、AGV、输送线等设备， 将仓库从上至下依次规划为出入库区、AGV搬运半成品拣选区、拓展区。其中楼库二、三层可以通过连廊与生产进行无缝对接，满足原材料的入库、存储、供应及成品的入库、存储、分拣、配送等一体化功能。

项目方案

利中新建的物流中心由三层楼库及钢结构立库组成，楼库二、三层通过连廊与生产进行无缝对接，满足零部件的入库、存储、拣选、分拣、配送等一体化功能。

该物流中心楼库一层为入库区、二层为AGV搬运半成品拣选区、三层为拓展区，钢构库主要由AS/RS托盘立库、多层穿梭车立体仓库组成，物流中心规划有堆垛机、穿梭车、AGV等先进设备，实现零部件快速出入库作业。

钢结构立库区长约160米，宽约40米，占地面积约6400平方米，由1个巷道的单伸位AS/RS成品托盘立库（目前暂未使用）、5个巷道的双伸位AS/RS零部件托盘立库及一个巷道的双伸位多层穿梭车箱式立库组成。

AS/RS托盘立库

半成品AS/RS托盘立库高度为20.4米，共17层，约4,4251个托盘货位。半成品/原材料入库时，入库车辆停至收货月台，卸货后工作人员进行收货，人工操作叉车取整托货物运送至AS/RS立库入库口处，投放至入库托盘线上，经过超限超重检测后通过输送线进入立库前端链条机，堆垛机叉取托盘入库上架，存放至系统指定货位；半成品/原材料出库时，堆垛机到系统指定货位上叉取托盘，投放至出库托盘线上，到达二层出库口，由AGV搬运至托盘存储区待检。 

多层穿梭车立体仓库

穿梭车立体仓库高度为11.75米，共27层，约3,0348个货位，以周转箱为存储单元，存储零部件。入库时，收货人员将待入库商品运至一层箱库换箱区，作业人员取对应数量的空周转箱进行换箱，换箱完成后，投放箱式输送线到达立库前端提升机接驳口，由箱式提升机输送至对应层，穿梭车换层提升机输送穿梭车至该层，穿梭车插取商品入库至指定货位。出库时，穿梭车提升机输送穿梭车至出库商品对应层，穿梭车插取对应商品，投至出库缓存位到达箱式提升机，由提升机输送商品至二层出库接驳口，输送线输送至待拣区，拣完后料箱剩余商品回库。

AGV拣选区

AGV拣选区位于二层，主要功能为根据对应订单拣选零部件，以供应车间生产。拆盘机供应空托盘，AGV搬运空托盘至空托盘存储区，任务下发时，AGV搬运订单托到达订单托工位，对于整箱待检零部件，AGV至托盘存储区搬运对应整托商品到达料托位，人工拣选对应数量的商品至订单托，料托继续供应商品或回存储区；对于拆零待检零部件，周转箱从多穿库出库，通过输送线到达待检区，人工拣选拆零零部件至料托，剩余零部件或空周转箱回库。订单任务完成后，AGV搬运订单托通过连廊输送至生产车间托盘暂存位。

项目成效

项目完成后，浙江利中汽车底盘件有限公司打造了现代化、智能化的物流中心，实现与生产厂房的接驳、联动。普罗格通过本次合作，在满足其生产、销售及时、准确、高效的需求外，也极大提高了利中的物流现代化服务水平，助力其实现最佳的社会效益与经济效益 

该项目的成功实施，为利中节省了超过近20,000平的建筑面积，同时减少70%的用工成本，每年能够直接节省、间接创造的效益达到了近千万元人民币。

更重要的是，在智能化升级的过程中，利中形成了自有的供应链体系。一方面，利中自身已经完成了从零部件到成品的数据链流通，并在此基础上实现了各节点的无缝连接；另一方面基于对供应商工艺的深入了解，将自身供应链系统拓展至上游供应商，覆盖每一道工艺流程，从而实现更精准、高效的供应链运营。

有需求 找方案 ？

立即发布需求或立享库猫管家服务（微信同手机号：185 0073 8832）

好方案 寻报道 ？

发邮件至 zhangxy@soo56.com（微信同手机号：185 0073 8856）