得益于科纳普All-in-shuttle 多穿解决方案, 批发及预批发活动都能集中在一个中央系统, 并且充分发挥了两个配送中心之间的协同效应，现有的分拣方案也被集成到主概念中。

OSR Shuttle™ 多穿系统

通过容纳 22,000 个托盘储位的高架仓库，及容纳100,000 个储位的 OSR Shuttle™ 多穿系统组成的筒仓，将两个配送中心相连接。此外，还搭建了一个容纳 30,000 个储位的 OSR Shuttle™ 多穿系统作为all-in shuttle 多穿解决方案的一部分。

All-in-shuttle 多穿系统解决方案用于为Profarco区域配送中心供货，并且除了供应区域DC没有的物品之外，还用于处理整个西班牙的夜班订单。第一批货物在夜间准备好，于次日清晨直接运送到药店。区域配送中心则可以集中处理日间订单，直接在该DC拣选并发货至药店。

OSR Shuttle™ 穿梭存取系统主要适用于需要很高处理能力和高质量的拣选和配送中心。

OSR Shuttle™ 穿梭存取系统可以承担以下一种或多种流程：

• 存储：以节省空间的方式存放货物，可以处理广泛的商品范围；随时存取所有商品

• 拣选：在最恰当的时间自动给货到人工位供货

• 缓存：使拣选流程不再与发运或进一步加工挂钩

• 排序：方便地排列成正确的顺序

• 补货：在最恰当的时间自动给人工拣选区或者流利货架供货

OSR Shuttle 穿梭存取系统的特点：

水平输送与垂直输送相互分开。穿梭机行驶于一个货架层：这使得 OSR Shuttle 穿梭存取系统比传统货架存取机性能更强并且更加灵活。

穿梭机相互独立运动 – 因此保证了最大系统可用性，每层都有穿梭机在货架系统中运动，存储和提取负载单元（周转箱、纸箱或者周转货盘）。

系统可以存放多种深度的负载单元，最大装载重量为 50 公斤，乱序存储。

高性能升降机将负载单元输送到前区，升降机从前区接过待入库的负载单元，并且将其输送到指定的层，通过可调的伸缩臂，可以将不同大小的周转箱、周转货盘或者纸箱直接放入货架存储。

单件拣选

订单所需的物品，通过浅盘从存储系统中输送到Pick-it-Easy Health货到人拣选站。料箱及发货纸箱均由光电进行检测，以防止错误。通过称重器对发货纸箱进行称重，并且对于昂贵物品单独扫描，以确保零缺陷拣选。纸箱在运输至发货区途中，发货单将自动置入箱内，随后自动封盖。符合人体工学设计的Pick-it-Easy 拣选站灵活可靠，货到人流程将减少人工行走的次数，提高订单履行的效率。

Pick-it-Easy 是 科纳普的创新工位系列，基于货到人原理。利用 Pick-it-Easy 系列将效率、人体工学、精确度、经济性和工业环境中面向未来的工位设计融于一体。Pick-it-Easy 工位能减少举升、弯腰和伸展之类的单调而又繁重的工作，同时可提升订单处理效率以及交货和服务质量，科纳普将其零缺陷理念落实到工位当中，符合人体工学的 KiDesign、直观的用户向导 easyUse 以及自动化流程检查能够实现最高质量和最大处理能力，世界各地有 600 多个 Pick-it-Easy 工位正在为客户所用

Pick-it-Easy 技术特点：

• 多功能货到人工位

• 有很多款式可满足行业专门的要求

• 可针对个性化要求进行调整

• KiDesign 能实现最大效率、质量和人体工学要求

• 商品始终在理想的抓取范围内

• 利用 easyUse 实现直观的人机交流

• 可以整合用于 100% 检查的 Vision 视觉技术

• 可以针对工作流程进行个性化调整

• 商品和操作元件始终在理想的抓取范围内

快流件拣选

快流件通过SDA 中央皮带系统处理，通过对自动拣选机进行设定，使得OSR Shuttle™ 多穿系统能够及时为SDA自动拣选通道进行补货。OSR Shuttle™ 多穿系统同时也为流利货架的快流件补货，随后物品将通过RF 射频引导进行拣选，RF 终端能够确保人员操作无误。

项目成果

得益于科纳普的OSR Shuttle™ 多穿系统和 SDA 自动拣选技术的结合，70%的订单实现全自动化处理，其余30% 的订单可通过高性能的 Pick-it-Easy 货到人拣选站系列处理，实现每小时 20,000 个订单行的吞吐量。

“作为西班牙领先的分销公司及欧洲最大的批发商之一，自动化物流解决方案对我们而言至关重要。通过该项目，我们成功地实现了瞩目的目标 : 每小时处理20,000 个订单行。这是我们和KNAPP 共同制定并实现了该目标，当然在项目期间也面临很多艰苦的工作及一些挑战。与KNAPP 的合作非常成功，毫无疑问，在未来我们将延续伙伴关系。” Cofares 工业总监解释道。