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行业特征

冷冻是众多食品厂生产环节的关键一环，冷冻输送系统的稳定与否很大程度上影响着产品的最终产能。而与产品直接接触的输送带，更是对产品的品相、质量、食品安全等起着至关重要的作用。

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客户目标

随着本土和出口市场需求的不断增长，土耳其一家领先的禽肉加工企业Erpiliç迫切地想要提高冷冻禽肉产品的产量。但其工厂内用于冷冻鲜肉产品的摩擦驱动螺旋输送冷冻机一直存在着严重的产品粘连问题。

鸡块在完全冷冻之前会粘附在金属传送带上，冷冻后必须用刮刀才能刮起，因而在产品上留下很多刮痕，也因此极大地降低了产品地质量。而传送带上的产品残留物更是会形成干涉点，导致传送带弯曲和断裂。

另外，传送带张力过大导致链轮磨损，从而造成传送带损坏，每月需要额外的15小时维护和维修时间。这些计划外停机导致生产损失，使得冷冻应用成为了瓶颈，并带来了订单延迟地高风险。

在与Intralox客户管理团队的对话中，Erpiliç的管理层表示，他们需要性能更佳的螺旋输送冷冻系统并要提高产量。于是，Intralox建议他们采用配备2900系列模塑传送带的DirectDrive™System(DDS™)螺旋输送系统。

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解决方案

英特乐具有突破性的 DirectDrive™ 系统通过消除过驱动和实现无中断运行，确保提供平稳可靠的螺旋输送性能。它是一种强大、轻量化的解决方案，与金属螺旋输送机和传统的摩擦驱动型系统相比，它具有明显的优势，尤其适用于任务关键型应用，如冷冻、冷却或醒发。

DDS技术可使传送带边缘与转鼓直接啮合，从而显著降低张力，而塑料的不粘特性则可减少因粘连造成的产品残留和产品损失。

螺旋传送解决方案包括了获得专利的突破性技术DirectDriveSystem专利技术（DDS™）、创新性螺旋传送带以及前所未有的书面保证。

DirectDrive System 专利技术（DDS™）解决了过速和传送方面的问题，同时减少了维护量和成本，从而彻底改善了客户螺旋传送机性能 ，使客户的关键任务（冷冻、冷却和醒发方面）设备可以平稳、可靠地不间断运行。

IntraloxIntelligence* 通过远程监控持续观察运行状况，从而维护螺旋传送性能；Spiral Optimization PLUS 全新的可定制化螺旋传送技术成套服务可保证降低客户的总拥有成本，提高设备整体效率。

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项目运行结果

自2018年9月安装以来，2900系列DirectDrive传送带实现了零停机时间和零维护，同时将产量从每小时2吨增加到3吨。产品释放不再依赖于刮刀，在实现高效输送的同时不会损坏产品或传送带。

英特乐DIRECTDRIVE螺旋冷冻输送系统帮助禽肉加工企业提升产量，降低成本。

新的解决方案帮助Erpiliç避免因意外停机而造成的每年69,000美元的生产损失，以及每年14,000美元的传送带更换和维护人工成本。

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客户评价

“DirectDrive螺旋冷冻输送系统可以在产品冷冻后轻松地实现产品释放，而不会造成任何损坏。” Güntaç Demir，Erpiliç生产经理。

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系统维护

螺旋输送机通常是让维护人员头疼的问题根源。传统的摩擦驱动型螺旋输送机依靠过驱动运行，这可能会导致传送带张力过大和产生有害的振动。在它们处于最佳的运行状态时，这些螺旋输送机并不可靠；最糟糕的情况是，它们可能会崩溃、翻转或完全停止工作。工厂通常使用润滑剂来防止出现这些问题，但这一时间和劳动密集型流程本身就存在一系列性能和卫生挑战。

DirectDrive 系统消除了过驱动，显著降低了张力，并且不需要使用润滑剂。随着螺旋输送机的可靠性和可预测性得到提高，维护人员所花费的时间将减少。当需要维修时，传送带的模块化构造确保维修人员能快速、轻松地完成工作。

优点：

延长传送带寿命

缩短平均维修时间

减少润滑

减少停机时间

最大程度地减少灾难性事件

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螺旋输送机清洁

对于传统的摩擦驱动型螺旋输送机，清洁卫生是一项重大挑战。清洁螺旋传送带和结构部分很困难，再加上需要润滑，很容易导致杂物污染等问题。金属螺旋输送机会生锈或出现“黑斑”（褪色金属磨屑），这些问题汇集到一起，对产品的质量和安全构成重大威胁。

DirectDrive 系统无需使用润滑剂，不太可能发生在使用润滑脂或润滑油的产品上常见的运行问题（例如，打滑或波动）。由于传送带表面的开放区域增大，从根本上使得传送带的清洁更容易；加上传送带是由塑料制成，这有助于防止污染。

优点：

改善清洁和卫生效果

有利于制定可预测的清洁计划

消除黑斑

最大程度地降低异物污染的风险

降低清洁卫生成本

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