编者按：本文来自精星物流设备
伍尔特集团大中华区供应链中心二期仓储物流系统，2018顺利交付，不仅考验了精星的货架制造能力，更加考验了精星智能仓库系统的集成能力，是对精星工厂自动化能力的一次全面检验。
伍尔特集团是全球装配和紧固件业务市场的领导者之一，在全球80多个国家拥有超过400家公司,核心业务是为行业市场提供超过125,000种产品，主要为来自不同行业，如汽车维修与保养、生产制造业、装配技术、手工业、建筑等行业的客户提供化工、工具、耗材、劳防、装配部件和紧固件等全系产品。
为了更好地为客户提供现代化的物流服务，伍尔特大中华区供应链中心于2018年落户海盐，该物流中心拥有47000平方米的物流空间，运营面积达39000平方米，拥有15万个库位和14个装卸码头。
为了设计出一套符合需求、性价比高、可拓展的方案，精星方案规划团队历时两个月，与伍尔特团队一起做了大量的需求调研和探讨，在对调研数据详细分析后，精星为伍尔特物流中心提供了高位货架托盘存储+阁楼存储拣选+输送分拣+PTL集单的复合解决方案，并提出可分布实施的方案计划。为了验证方案的可行性，精星团队为该项目制作了数据仿真系统及三维模型效果图，为项目的落地提供了可靠的依据。
为匹配伍尔特的作业模式并充分利用仓库的可用空间，托盘存储区采用高位横梁式货架，该区域货架总高13.5米，单货格载重3吨，单列货架载重45吨，立柱规格最大处采用160*140*3.0mm，精星采用德国进口全自动轧机生产该部分的货架，高标准、高质量的满足了客户的需求。
输送部分共规划了约500米长的箱式输送线，配合三面扫码技术、在线称重技术和自动拆码箱技术等，使得整套系统的处理能力达到700箱/小时。同时精星为伍尔特业务流程定制了WCS智能软件系统，通过与伍尔特的SAP系统合理的对接，保证了整体系统作业的准确性和高效性。
为了让整体业务更加安全流畅，系统设置了空箱在线缓存区，可在线缓存约200个料箱，良好的解决了空箱存放问题，同时可配合拣选工作站设置空箱呼叫功能，实现智能调度周转箱；系统在出库分拣区域还设置了道口开关，用以应对出货高峰期出现货物堆积的情况，加强了出库端的可控性，使系统更加的灵活可靠，降低突发情况对作业的影响。
出库分拣区采用流利式货架+摩天轮系统组合使用，可满足不同场景的出库需求。流利式货架区域设置电子标签系统，可辅助拣选人员快速高效的完成集单作业，同时还开发了订单可视化系统，拣选人员可根据显示屏信息了解订单现状，合理的安排工作计划；摩天轮系统的投入使用是一次成功的尝试，该系统可实现单套300箱/小时的出入库效率，满足了快入快出的作业模式需求。
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刘亚楠