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项目背景

欣贺股份计划在厦门同安建造大型自动化物流中心（以下简称物流中心）。物流中心共6层，海柔创新协助将料箱存拣区（三、四层）打造为高效率、高质量的2B和2C货物的自动化物流管理仓库。

解决方案

项目仓库总面积约1万平米，共引入定制化库宝机器人HAIPICK A42 34台，U型输送线操作台14台，智能充电桩12台，以及HAIQ智慧管理平台，实现了货架面积6200平米，提供货位5万多个。项目使用库宝机器人及RCS控制系统接收上游WMS搬运任务，进行料箱的存储、分拣、搬运。通过输送线实现人机交互将料箱输送至人工操作台，操作员进行装箱入库或拣选放入订单箱，料箱经输送线输送至二楼分拣区，机器人将料箱取回，完成从任务接收料箱入库到料箱出库的全流程自动化。

主要技术及设备介绍

项目引入定制化库宝机器人HAIPICK A42 34台，U型输送线操作台14台，智能充电桩12台，以及HAIQ智慧管理平台

项目主要亮点

优化人机交互方式，符合人体工学

海柔创新自主设计双层U型输送线操作台，上层为U型拣选箱输送线操作台，下层为订单箱输送线，实现同时放置料箱、货物分拣、取回料箱和料箱出库等操作。该设计符合人体工学，提高人工作业舒适度。

定制化机器人、料箱，适配客户使用场景

定制化库宝机器人高4.5m，适配仓库可用净高度5m；料箱和充电桩尺寸也根据机器人大小进行调整；另外根据客户品牌色，机器人、充电桩外观都有所调整。

柔性可扩充，满足高峰期及业务拓展需求

在未来流量增长的情况下，方案可以实现机器人、智能充电桩数量拓展，以适应企业发展的需要。

无缝衔接欣贺WMS系统，实现库位、路径、任务分配优化

HAIQ可无缝衔接欣贺WMS智能仓储管理系统，在接收到WMS下发的任务指令后，可根据货物存放情况进行AI算法优化，合理规划库位、路径并高效调度机器人完成取放料箱操作。

项目运行效果

解放人工，机器人替代人工精准取放、搬运料箱

34台库宝机器人分别快速穿梭在3层和4层，根据指令代替人工进行精准的料箱存取、搬运及分拣。5000平米的仓库只需7个工人在操作台区进行货物分拣作业，极大地实现了人力成本的节约和人工作业的解放。

完善的货到人方案设计，满足高效出入库需求

高效的货到人方案，使库宝机器人拣选、搬运路径顺畅，减少等待避免拥堵，实现每台库宝机器人每小时搬运35箱的效率。

合理规划，仓库高度利用率达90%

海柔创新方案规划1706组货架，共提供5万多个货位，实现每平米存储8个定制规格料箱；库宝机器人高4.5m，使仓库高度利用率达90%。

真实用户评价

欣贺物流中心项目负责人伍玉慧评价：此次物流中心建设不仅是改善现有的物流管理效率，更多地是在探索物流仓储自动化一体化管理的可能性。海柔创新结合欣贺的实际仓储自动化建设需求提供了定制化的解决方案，用最佳的方式优化了料箱搬运、货物拣选和货物输送等流程。未来我们期待在与海柔的合作过程中，能够实现更多的仓储自动化创新。

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