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方案基本概述

整托/料车搬运

马路创新最新推出的整托搬运方案，采用AGV/AMR替代全部传统叉车和人工搬运，大幅提高了工作效率，降低运营成本。

料箱搬运

通过上装辊筒，输送带，夹抱等设备，AGV/AMR自动对接流利式货架、辊筒、输送线等外部设备。

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方案亮点

一、降本增效

1、1- 3年投资回报期，成本低于人工及传统搬运设备

2、搬运效率至少提升50%

二、可靠稳定

1、适应JIT准时化产线节拍

2、适配人机混行等复杂场景

3、适应多样化场景

4、SLAM+二维码混合导航，适应各种工作环境

5、 载重能力范围10-3000kg，适应各种物料搬运需求

三、高灵活性

1、支持跨楼层，跨区域流转

2、支持1,000+台设备大规模集群混合调度，合理分配任务

3、柔性可拓展

4、 快速部署，不停产柔性上线

5、动态增减设备，无需开发，直接上线

四、AI可视化管理

物料搬运全流程可视化，可追溯

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解决痛点

1、线边搬运环节，完全实现“机器代人”；

2、满足产线准时性生产节拍，配备突发情况应急预案与支援机制；

3、需满足密集存储，FIFO（First In First Out）的业务需求；

4、 生产环境条件限制，单通道路径易产生同向、相向的路径冲突，导致现场容错率低；

5、多任务同时触发，异常情况处理；

6、通过多机协同作业机制，配合优化后的系统逻辑，从容解决客户痛点；

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方案核心创新

1、提前周转，定制化的调度算法与路径规划，满足JIT产线，FIFO，密集存储等业务需求；

2、自主避障，安全警示灯与激光投影，主被动防碰撞保护，有效避免非自动化设备的干扰；

3、方案采用二维码、VSLAM混合导航，更柔性，更精准；

4、多机协同作业机制；

方案适用领域及行业：汽造/汽配，3PL，鞋服，食品，医药，冷库，3C等。

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客户痛点

员工管理困难，流动性大，工作效率不稳定

1、信息化程度不足，无法针对流程细节进行优化

2、场地占用面积大，存储效率低

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预期使用效果

1、 人工数量减少，管理优化，工作效率数据化

2、全流程信息化打通，数据可追溯，对接现有ERP、WMS等客户自有系统

3、 优化现场存储空间，提高存储周转空间

4、满足准时性生产节拍需求

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方案功能介绍

通过不同型号的机器人作业，可适应不同高度的对接机构、不同重量、不同尺寸的载具，满足产线搬运、货架存取、高位存取、密集存储等多场景搬运需求，并且可自动对接移载机器人、升降机构、立库等设备，完成产线自动上下料，自动化生产设备对接，各条产线间流转，仓库到产线直接流转等场景。

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行业特点

汽车零部件由于产品区别于整车，在业务形态上与整车厂存在一定差异。其主要遵循原材料存储、物料转移、产线生产、成品下线、成品存储、拣选出库这样的基本流程，想要实现全流程内的生产原料、成品与载具的自动化流转，涉及到数个难点：

1、是准时化生产，产线自动化对于物料节拍的要求是极高的；

2、是密集存储，在有限空间内要求最大限度增加储位，大幅压缩了通道数量，因此对设备调度的效率提出挑战；

3、是FIFO，也就是先进先出，要求全流程可追溯。

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实际应用案例举例

大众一汽平台零部件有限公司成都分公司AMR线边自动化搬运项目采用了数十台AMR/AGV，搭载了VSLAM与QR码两种导航方式用于适配产线复杂的周边环境，实现了产线自动化上下料与成品料车密集存储，打通了现代化产线物料流转中的信息孤岛，助力企业实现智能化升级。

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售后服务说明

1、保修期内，工作人员7*24小时驻场；

2、上海远程售后服务中心7*24技术支持，第一时间响应；

3、复杂问题，区域技术人员3小时内现场支持；

4、一年4次现场软硬件预防性维护，并提供相关记录文件；

5、现场配备备品备件，同时提供备品备件清单；维修用零部件和消耗材料的供。

6、提供产品终身技术支持，按项目需求提供软件升级、修改、完善等技术支持。

7、质量保证期期满后，马路创新将继续提供对所供设备定期进行检查和保养服务，具体条件由双方议定。

8、提供专业的培训课程和操作手册。

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