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快递行业面临痛点

随着我国经济和电子商务的快速发展，我国快递物流行业发展突飞猛进。2014年我国快递业务量以140亿件首次超过美国跃居世界第一。2019年我国快递业务量更是达到635.2亿件，超过美、欧、日等国家和地区的总和。巨大的业务量给快递企业带来极大压力，快件处理业务的自动化、信息化、智能化是企业提高效率、降低成本、应对发展瓶颈的关键。

为高效完成包裹的运输、派发，众多物流企业都在各地建立了不同级别的中转场，通过中转场完成包裹的分流转运。为快速完成包裹转运，除了提高运输能力、合理规划运输路线外，包裹在中转场停留时间的长短，也是影响包裹处理时效的重要因素。

为此，近几年国内著名快递企业逐年加大投入新建自动化分拣系统。自动化分拣系统通过识别包裹的条码信息确定包裹的分拣流向，并对包裹的体积、重量进行自动测量以规划运输。一旦在条码识别区或称重、体积测量区同时出现多个包裹，则会导致自动分拣系统无所适从，只能将包裹回流重新分拣或通知人工处理，这种情况的出现大大降低了包裹的处理效率。因此必须在自动分拣线的前端将靠在一起的包裹分开。目前在多数企业中这一作业由人工进行，由于人工分离作业出错率高、效率低，严重影响了整个分拣线的效率，导致运营成本居高不下，成为中转分拣作业的痛点。

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技术研发背景

全国物流需求持续增长，物流自动化趋势发展迅猛。但前端的包裹分离环节仍主要依靠人工实现，需手动调整包裹面单向上并将并行包裹依次排开，这种人工的分离方式不仅需要投入大量的人力成本，而且劳动强度大、处理效率低，与后端的自动分拣机系统严重不匹配。

为此，山东新北洋、深圳顺丰强强联合，创新性开发了一套基于机器视觉的裹单件分离处理设备。通过视觉实时识别包裹在密集阵列上的位置，高速控制算法，实现不同体积、不同类型包裹的高速实时单件分离，高效解决自动分拣前端包裹在皮带线上并行行进的问题。

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技术主要功能及亮点

视觉单件分离系统可集成在自动分拣线的前端，将靠在一起的包裹进行分离并精确控制其在分拣线上的间距，每小时可处理4000件包裹，分离成功率≥98%，可24小时连续工作，工作效率是传统人工作业的6倍以上，从而可靠保证包裹信息的准确识别和测量，大大减少回流率，显著提升整个分拣线的工作效率。

在绿色创新方面，该设备依靠智能化算法及控制策略的加持，实现了极致的小型化设计，产品整机长度只有2.2米，大大节约空间；

极大改善工作条件，避免了人工进行高强度、重复性的简单工作，节约更多的人力资源从事附加值更高的工作；

设备采用模块化设计，具有优良的可安装性和可维护性；

设备可靠性强，在每天工作15小时的条件下可连续运行5年；

产品所有电气物料符合ROHS标准，整机物料种类的90%以上实现无铅化，关键零部件可回收，重复利用。

这些技术创新在为企业提高效率、降低运营成本的同时，节约了资源、改善了工人工作条件、促进了企业可持续发展。

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 技术主要创新性

分拣一体化、自动化、流水化作业

物流包裹卸车后，单件分离设备对包裹进行整位、分离、智能排队，实现包裹以一定间距有序导出，配合自动分拣系统，整个包裹输送分拣过程全自动一体化流水式操作。

节省人力

过去，面对堆积如山的包裹，物流工人需要靠双手一件一件的分类，即便有了自动分拣设备，但也需要2-3人进行分离供件，劳动强度大、处理效率低。而新北洋单件分离设备无须人工理货、摆件，大大节省人力。

提高效率

每小时4000件以上的单件分离速度，98%以上的稳定单件分离率（场地实测数据），新北洋单件分离设备不受包裹摆放杂乱程度和密度限制，稳定耐用，效率比传统人工操作提升6倍，大大提高了分拣中心的自动化程度。公司推出的重货干线、标快干线不同型号产品，充分满足不同用户的需求。

优化管理

业务量大增，但招工难、留人难始终是快递业“痛点”。单件分离设备的自动化、无人化操作能大大缓解该痛点问题，优化企业管理，符合物流行业自动化、智能化、少人化趋势。

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应用项目

2019年初，第一套视觉单件分离设备在顺丰武汉中转场实施运行，经过现场3个月的实地运行，对设备进行了进一步优化，实现了高效、稳定、可靠工作。‘

2019年7月～12月，分布在长春、沈阳、合肥、揭阳、天津、东莞、金华、盐城、郑州、南通、常州等地的多个大型中转场,深圳顺丰共部署实施数套视觉单件分离设备，单台设备现场。

在实施现场，视觉单件分离设备结合伸缩机、靠边机、动态DWS系统和摆轮分拣机等分拣线关键设备高效实现了包裹分拣作业，其单件分离效率可达4000件/小时，分离成功率≥98%，分离破损率≤0.01%，适应包裹尺寸150mm*150mm*15mm～1000mm*700mm*700m，适应包裹重量0.3kg-60kg。

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项目概况

本项目视觉单件分离设备是应用于物流企业中转场的自动分拣线前端、对包裹进行有序排列的自动化、智能化设备，为后续分拣线中包裹条码识别、体积测量、重量测量、分拣等作业的顺利进行创造条件。该设备为国内首创，集包裹视觉识别技术、疏散技术、单件分离技术、电控技术于一体，可替代目前普遍采用的人工作业模式，从而大大提高自动分拣线的效率，降低运营成本，节约资源，实现绿色创新。

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项目收益

在本项目实施前，采用的人工分离效率为1000-1300件/小时，一条分拣线24小时作业至少需要6人轮班倒，本产品可轻松替代6个人工作业，并具有进一步提升效率的潜力。

同时，本项目视觉单件分离设备的工作模式分为流水线模式和分离模式。在流水线模式中，不启动识别控制分离功能，仅仅作为传送带使用，从而提高了设备应用的灵活性。

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