刘思琦 ·2020/7/2
编者按：本文来自极智嘉
全球AMR市场份额 No.1
极智嘉科技有限公司 (Geek+) 是一家引领全球智慧物流变革的智能机器人企业，提供全品类物流机器人产品线和解决方案，助力企业实现物流智能化转型升级。根据全球市场研究机构Interact Analysis报告显示，极智嘉的全球AMR市场份额位居世界第一。目前，极智嘉已在全球部署超10,000台AMR机器人，商业落地规模领先业界。
极智嘉成立于2015年，总部位于中国北京，在中国香港、新加坡、日本、德国杜塞尔多夫、英国伯明翰和美国圣地亚哥均设有分支机构。极智嘉目前拥有遍及20国的全球化销售、运营和服务能力，赋能耐克、迪卡侬、沃尔玛、丰田、苏宁等全球近300家知名品牌，包括近40家世界500强企业，创造了大规模的、经充分验证的成功商用落地案例。
极智嘉产品线包括货架到人拣选、货箱到人拣选、分拣、搬运和智能叉车，以及智慧工厂和智能仓解决方案，与电商、零售、鞋服、物流、医药、汽车和3C制造行业深度融合。凭借卓越的产品和技术，极智嘉在2019年和2020年连续入选《机器人商业评论》（Robotic Business Review）的2019年度RBR50榜单，是首家上榜的中国物流机器人企业。
引领行业发展的先行者
2015 拣选产品发布
在天猫仓库发布机器人拣选系统，成为中国首家正式进入商业化阶段的物流机器人公司。
2016 验证客户价值
在天猫超市、唯品会、苏宁等电商仓库顺利部署机器人系统，助力拣选效率提升三倍以上。
2018 建立RaaS能力
极智嘉在业内首次推出“机器人即服务”创新合作模式，让企业除采购外还可选择短期租赁、系统代运营或一站式智能仓储服务， 帮助企业更加快速灵活地响应市场需求并抓住商业机会。
2019 全球化大客户合作
多家行业标杆客户推行极智嘉项目的全球化复制和落地，充分证明了项目的商业回报备受客户认可。极智嘉在德国和美国成立办公室，通过本地化的团队和产品，进一步夯实全球化优势。
2020 机器人助力抗疫 保障客户业务可持续
疫情期间劳动力紧缺、复工难，但物资需求激增，极智嘉机器人成为抗疫“奇兵”，在客户仓库内7x24小时高效运行，保障客户仓库和供应链持续运转、业务不中断。仅春节期间完成发送医疗和民生物资超过300万件。
极智嘉的核心竞争力
商业落地规模领先业界
1. 项目成功
机器人项目成功落地是一场重要的综合实力测试，不仅考验机器人的性能，还考验系统可靠性、方案有效性、项目实施能力、以及服务能力。因此，大规模的商业落地意味着物流机器人企业具备丰富的场景积累、运营经验、深度的行业理解和融合、以及全面的服务实力。
极智嘉目前已在全球部署超10,000台，赋能耐克、迪卡侬、沃尔玛、丰田、苏宁等近300家全球知名品牌，包括近40家世界500强企业，成功商业落地规模领先业界。
凭借为客户创造的真实商业回报，极智嘉迅速在海内外赢得了广泛的客户口碑，因此吸引到更多项目机会，此外，迪卡侬、丰田、苏宁等全球标杆大客户正在更多城市推行极智嘉项目的复制和落地，从而推动了更丰富的运营经验和的场景积累。极智嘉机器人的系统和算法经过丰富场景打磨之后，也愈加优化和精良，让客户的商业回报更高、更快。这一正向循环正在进一步加强极智嘉的优势，强化业内领先地位。
客户案例：https://www.geekplus.com/company/case-center/
2. 创造真实商业回报
极智嘉的物流机器人解决方案为企业降本增效、塑造行业竞争力。 从长远来看，能够增加企业供应链的反脆弱能力，应对未来黑天鹅事件。
基本价值-降本增效，打造竞争力
• 降本增效：效率提升3倍
• 缓解劳动力短缺: 人力需求减少50%以上
• 提高准确率和服务质量：>99.99% 准确率
战略价值-增强企业供应链的反脆弱能力
突如其来的疫情，更让企业认识到以智能机器人为代表的无人化和自动化所具有的重要价值和战略意义。特别是在物流领域，在疫情期间人力无比紧缺的情况下，正是这些机器人保障了快速、准确、安全的货品拣选、分拣和出库发送，让企业在极端情况下依然能够拥有顺畅的仓储物流运行，成功抵住风险、稳步向前。
• 韧性: 保障供应链可持续运营，业务不中断
• 速度: 快速响应业务需求
• 柔性: 灵活应对不可预测的业务变化
3. 遍及全球20多个国家的业务、运营及服务能力
目前，极智嘉已在20多个国家建立强大的销售、运营和服务能力。在全球化拓展进程中，极智嘉践行“本地化”策略，实现团队本地化和产品本地化。不仅组建本地化销售团队、渠道和服务合作伙伴，还提供当地语言的产品和服务以适用客户需求和习惯。这些布局都表明了极智嘉对海外市场的信心，致力赋能全球企业实现物流的智能化升级。
4. 业内首创的灵活合作模式
极智嘉于2018年在业内首次提出了“机器人即服务 (Robot-as-a-Service, RaaS)” 的灵活创新商业合作模式，让企业不仅可采购，还可选择短期租赁、系统代运营或者一站式智能仓储服务，降低企业部署机器人系统的资金和能力门槛，助力更加快速实现供应链升级改造，从而灵活敏捷地响应市场需求并抓住商业机会。
技术创新领先业界
极智嘉具备全球领先的AMR技术，目前已获得近400个海内外专利公开。在机器人技术方面，极智嘉拥有强大的机器人导航感知技术，自主研发的伺服控制可以实现卓越运动性能。
在系统技术方面，极智嘉可以与库管及订单系统深度打通，在云端大脑实现全流程自动化操作，并且整合行业know-how和运营经验，与垂直行业深度融合。
极智嘉的AI算法可以结合机器人、业务软件等自研系统，以AI算法盘活海量数据资产，以数据驱动实现大规模复杂调度、优化与数据智能提升系统效率。
目前极智嘉全线机器人全部支持5G，已在苏宁首个5G仓内实现落地。
全品类物流机器人产品线
极智嘉的产品线包括货架到人拣选、货箱到人拣选、分拣、搬运和叉车，以及智能仓和智慧工厂解决方案。
货架到人拣选
效率提升2至3倍丨准确率超过99.99%
货到人拣选方案采用P系列机器人把库存货架或托盘搬送到拣选工位，彻底颠覆传统的人找货模式。货到人拣选不仅显著降低了拣选员的劳动强度，更大幅提高准确率，效率提升2~3倍。
极智嘉拣选机器人，最大载重量1200kg，有效节省人工劳动力50-70%且拣选准确率超过99.99%，是企业降本增效、快速部署的不二选择。
货箱到人拣选
高柔性丨高效率丨高存储力丨高性价比
RoboShuttle®是采用货箱到人方式的新一代仓储机器人系统，包含单箱机器人、双伸位机器人等机器人和解决方案，是极智嘉着力提升机器人方案存储能力并进一步优化拣选效率的创新成果。
C200S和C200M是极智嘉RoboShuttle®系统针对不同场景推出的两种适配方案。C200S适用于多层立体存储方案，C200M适用于单层存储方案。
C200S单箱机器人：2-3倍拣选效率提升；可直接部署于现有多层阁楼；实现拣选效率最高的AMR方案
C200M双伸位机器人：双伸位、窄巷道、超广立体覆盖；存储能力较人工仓提升2.5倍；实现单层存储能力最强的AMR方案
分拣
高自动化丨高柔性丨效率高于传统人工近10倍
柔性分拣方案是为了适应当前快速高效仓配需求环境下的应用场景，利用机器人分拣，有效节省企业成本，提高作业效率和准确性的一种智能解决方案。极智嘉目前拥有全柔性分拣和多层分拣两种创新型解决方案。目前适用于服装、 3C、快销、快递等众多行业的出入库分拣场景。
极智嘉分拣机器人具有高效、灵活、柔性、智能的优势，可结合极智嘉的极智分拣系统，为客户提供高度适配的和高性价比的解决方案。
搬运
灵活适配丨开箱即用丨安全可靠
极智嘉智能搬运系统替代传统的固定生产设备，通过行业首创的激光与视觉融合的SLAM导航技术完成环境地图的构建，在环境完全变化的情况下，依然能够稳定运行。搬运系统提供100+个标准接口，软硬件可灵活适配，满足多样化业务需求。极智嘉搬运产品系统和单机操作系统能够实现简单项目15min完成部署，复杂项目1周内完成调试上线，创造了搬运机器人系统的易用新高度。
极智嘉M系列搬运机器人最大载重量1000kg，激光与视觉融合的SLAM导航技术保证任何环境下，机器人运行轨迹的一致性和终点对接的精准性。
叉车
0-12米有效举升高度丨1-3吨搬运存取场景丨节省人力成本50%-80%
极智嘉智能叉车存取方案具有智能、高效、节能、环保、安全、投资回报率高等特点。基于极智嘉自研的SLAM导航方案和AI视觉算法赋予的强大环境感知能力，智能叉车可以覆盖工业物流从原材料入库到成品出库的全业务流程，轻松应对产线上下料、立库接驳、高低位货架堆放、密集存储等各类应用场景。
采用极智嘉智能叉车系列可以节省人力成本50%-80%，避免安全事故的发生，有效降低货损；同时能满足0-12米、1-3T的搬运存取需求；全系拥有360°安全避障与标配托盘识别算法，有效保证无人行驶的安全与高效。
智能仓
全面丨灵活丨模块化
智能仓方案为客户提供仓储自动化全流程的柔性解决方案设计和仿真，实现机器人仓储应用一站式服务。
智能仓可实现整仓流程化管理，应对终端客户的商品存储、订单生产和发运服务需求，并可在促销高峰期柔性增加产能。
智能仓系统高度模块化，集成了拣选系统、搬运系统、分拣系统、存取系统，同时可连接合作伙伴的自动化设备。客户可针对作业痛点和需求选择使用独立模块，快速提升作业效率和节省成本。
智慧工厂
柔性丨智能丨可靠
智慧工厂解决方案创新地以自主移动机器人替代传统传送带和轨道式流水线输送系统，可轻松进行个性化定制，满足多样化生产和行业场景，适应世界各地的制造工厂需求，相比传统生产模式，AMR智慧工厂能让产能实现翻倍。
极智嘉南京智慧工厂在产线上使用极智嘉的AMR机器人、AI算法以及自动化解决方案，制造极智嘉产品，让机器人生产机器人，实现了品质自验自证的智能”自造”。产能几乎是传统人工工厂的两倍,设计单班年产能大于1万台。
南京智慧工厂能确保更精确的工艺控制和更可靠的生产质量，显著提高了物料全程可追溯性，降低整体管理成本。
• 通过更改系统配置，灵活应对瓶颈工序，实现快速扩产和换产
• 产品一次直通率提升：总装区一次直通率超过98%
• 单班生产效率提升33~67%
• 实现多产品共线生产
• 物料全程可追溯性＞95%，减小管理成本
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