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方案基本概述

近年来，仓储物流行业步入自动化系统集成时代，以仓储货架为存储主体的方式已经逐步发展为自动化物流系统存储方式，核心设备也由货架转变为机器人+货架，形成系统集成物流存储体系，作为以货架+穿梭车+提升机+拣选系统+控制软件+仓库管理软件集成的存储系统，箱式四向穿梭车成为重要的（单元料箱货物+四向穿梭车）换巷道运行、存储货物的载体，且箱式四向穿梭车系统已经广泛应用于各类仓储项目中。

方案功能介绍

四向穿梭车能够在货架内进行四向运行，实现单台设备同层任意位置的搬运任务，通过与换层提升机的配合，实现全仓库内搬运作业。

四向车调度系统能够对四向车集群进行任务调度，实现同层多车及系统多任务并发运行，满足系统高效率要求。四向车通过降低设备重量及采用能量回收技术，降低仓库运行成本。

方案亮点

1、节省能耗：与传统搬运设备相比，料箱型四向车由于车体重量轻，单次搬运作业耗能少，同时，通过四向车的能量回收技术，可以将减速过程中的能量进行回收，进一步降低系统能耗；

2、占用土地面积少：在相同处理量的情况下需要的巷道更少，减少使用空间，减低占地面积；

3、仓库布局选择多：厂房上、下层空间任何地方都能布局快速穿梭车系统，对厂房层高度要求不高，也适用于形状不规则的仓储区域；

4、灵活、模块化、拓展性强：可通过灵活的换巷道功能满足单车同层任意位置的搬运作业；可同层多台协同作业，可满足项目实际使用过程中的峰值入出库作业需求，且系统可根据使用者实际业务发展需求进行设备的精益化配置；

5、智能的四向车调度系统：可以根据任务状态和四向车当前运行状态进行任务全局优化，实现四向车系统整体效率最大化，以最经济的投入满足仓储系统的使用需求。

料箱四向穿梭系统应用场景：可广泛应用于电商、服装、医药等行业的仓储中心。

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服装案例

采用音飞四向穿梭车系统进行半成品布片管理，四向车进行裁布车间的空料箱供给及裁剪后布片的入库作业，根据裁布车间的空箱需求进行空箱出库，同时将满箱布片存入四向穿梭车仓库内。

仓库内通过仓库管理系统进行物料的需求匹配，根据制衣车间的物料需求计划进行物料齐套性分析，确定各类布片所在料箱的位置，当制衣车间需求计划下达时，仓库根据需求按顺序进行出库。

制衣车间根据制衣线上作业情况，拉动半成品布片出库任务，同时将空料箱及时回库。现场通过四向穿梭车系统的上线，在满足仓库高仓储率，信息化管理的情况下，实现物料的及时准确入出库。

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客户痛点及预期

1、仓库低矮、形状不规则、楼面均载低；

2、入出库效率要求高、变动大；

3、一次性投资资金压力大，希望分期上线。

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项目效果

四向穿梭车系统能够很好的适应仓库低矮、形状不规则、楼面均载低等特殊应用环境，能够满足入出库作业效率变动大及最大效率要求高等作业场景。由于四向车系统能够实现灵活的项目扩容及设备增加，因此能够满足客户分期分批上线的需求，降低客户投资压力。

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 售后服务

一、运行保障及技术支持范围

1、系统在正常运行过程中发生软件、硬件故障；

2、在正常运行过程中主要元器件损坏或无法正常运行；

3、重要电气元器件在正常运行过程中损坏造成系统无法正常运行；

二、 质量保证及质保期

1、机电设备及系统质保期为12个月，自客户验收合格签字之日计算，在此期间音飞免费提供设备维修。

2、无论是质保期内还是质保期外，确保在接到客户故障报修通知后4小时响应，如远程不能解决，则24小时内到达客户现场及时予以排除。

3、质保期满后，音飞仍有责任和义务为客户实行技术服务。对设备（包括软件）实行终身技术支持。

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