方案介绍

锐特信息根据传统手工作业的特点，研发出具体自主知识产权的“智能WMS产线仓配一体化解决方案”。该解决方案涉及硬件和软件系统两个部分，通过智能WMS的建设以及与外围系统的集成，结合WMS的智慧化任务优化策略，以满足制造业原料仓、生产车间、成品仓等实现产线仓配一体化目标。

方案功能介绍

“智能WMS产线仓配一体化解决方案”特点

1. 供应商协同：WMS与SRM集成，实现供应商送货透明可控，企业可将自有库存共享，形成库存协同，使供应商对库存（包括寄售）消耗情况更直观掌握，给上游供应商生产计划提供依据。

2. 收货入库： WMS与立库WCS集成，通过多种判定策略，实现收货上架全过程自动化、无人化。保障收货准确率达到100%，同时，适时将收货数据同步到SAP与SRM，实现采购订单闭环。

3. 在库管理：通过移动手持PDA实现多种库内管理，按库位优化策略自动下发优化任务，使立库库位利用率最大化，同时可按多种条件生成盘点任务，并按要求下架盘点。

4. 生产订单满足：通过拣货策略优化、前置分拣区等，以小批量、多频次的出库方式向产线进行配送，真正实现精益生产按需出库，降低产线在线库存。

5. 配送上线：WMS将配送任务下发AGV，并在系统中设置AGV的路由节点，按加工需要时间，实现AGV从仓库到产线工位的JIT配送上料。

方案亮点

① 供应商到货信息与仓储需求、库存协同、降低行业供应链库存水平5%左右；

② 提高拣货正确率，出库正确率达到99.9%；

③ 结合自动化、信息化并通过WMS流程优化节省50%人员投入，提升物料周转率，降低库存成本15%；

④ ＷＭS全过程自动处理及采集物料信息，准确、高效实现收发货、拣配货指令；

⑤ 多系统集成，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升快速反应速度；

传统手工作业仓库特点及挑战

 锐特信息智能WMS产线仓配一体化解决方案

 智能WMS产线仓配一体化解决方案特点及效益

客户痛点 

原材料仓痛点：

无法提前预知到货量，资源调配难度大

人工交接清点，效率低下

纸件传递单据，不易保存

无法实现精细化管理，先进先出难度大

产线需求影响慢

生产车间痛点：

提前备料，库存水平高

生产需要，仓库无库存

信息不通，停线风险高

人工交接，效率低下

多道转交，影响品质

要的不来，来的不要

成品仓痛点：

纸件申请入库，流程复杂

过程无法追溯

与生产节拍捆绑，增加人力投入成本

用户评价

结合多年实践经验，锐特信息从库存协同、质量管理、绩效管理、降低成本、透明化、信息化、自动化等七个维度整理出“智能WMS产线仓配一体化解决方案”所能带来的效益有：

供应商到货信息与仓储需求、库存协同、降低行业供应链库存水平5%左右。

1.提高拣货正确率，出库正确率达到99.9%；

2.降低配送错误率（错误率控制在0.5%）；

3.以最少资源、最简化流程，提高整体作业效率20%；

4.详细记录员工作业明细，分配工作绩效；

5.结合自动化、信息化并通过WMS流程优化节省50%人员投入，提升物料周转率，降低库存成本15%；

6.ＷＭS全过程自动处理及采集物料信息，准确、高效实现收发货、拣配货指令；

7.完成自动配送上料，实现精益拉式生产，提高生产效率20%左右；

8.多系统集成，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升快速反应速度；

9.企业系统数据流打通，实现信息透明化，可视化，使各环节更精准掌握生产数据及信息；

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