项目背景
随着新零售的深入发展，消费者对物流配送的及时性及服务性诉求不断提升，高效率、数据化、自动化的物流配送成为新趋势，必将全面取代传统人工分拣及配送方式。通过设立物流配送中心，天猫仓库系统集约化分拣解决了电商物流的通点，更提升了物流配送的整体效率及经济效益。在广州增城某电商分配中心分拣案例中，中科微至创新提供高效分拣设备方案，助力电商分拣迈向自动化。
解决方案
上级分拨中心的货物采用4条输送线进入本分拣系统，来货已经做好基础预分拣，对应分拣机的两个供件区域，每个区域对应两条输送线。
包裹到分拣机的供件区域后，摆臂机构通过电机控制挡板运动至不同角度，改变包裹运动轨迹，使包裹均匀分流至供包滑槽。供包滑槽使用定制滚筒，保证货物平缓下滑，避免下端包裹积压损坏。两个区域设置16台供包机，人员将包裹通过供包机导入自动分拣机（一车双带），分拣机经五面扫码采集信息，将包裹卸载到对应的滚筒式格口滑槽，实现分拣机自动分拣。
格口滑槽对货物暂存，采用人工码托的方式集包并完成集包码打印，等待装车。
主要技术及设备
该自动分拣系统适用于尺寸规格最小L160mm*W80mm*H15mm、最大L600mm*W600mm*H600mm，重量为150g~30 kg的包裹。
设备主要分拣物品为包裹，包装材料为纸箱、塑料袋或者原箱发货等，主要用于分拣天猫仓库的物料。设备采用双区供16台半自动供包台，采用一车双带的设计，实际生产环境下平均处理能力不低于18000件/小时；全天处理能力不低于350000件；分拣格口为降低破损，格口采用阻尼滚筒设计，大大减少货物破损率（小于0.01%）。
项目主要亮点
整个项目，有四大亮点，主要包括：
1、 项目采用一车双带的方式，可以同时满足大中小包裹的分拣，最大分拣重量可达30kg。小包裹使用一个车分拣，大包裹使用两个车分拣，柔性化设计，满足客户的定制化需求。
2、 分拣准确率99.99%以上，处理速度快，实现高密度分拣（18000件/小时）。
3、包裹滑槽坡度、表面材料和结构采用带阻尼滚筒式设计，保证不同质量和外包装的包裹均能平稳顺畅下滑，大大降低包裹破损率。
4、设备采用五面扫码相机识别，大力降低人工分拣的工作量，仅需人工供包，即可实现自动分拣。
项目运行效果
项目上线后，分拣机运行稳定，大幅度降低了运营商的运营以及人工成本，有效提高了营运效率，使货物派送速度加快，同时也解决了货物积压占用场地空间的问题。
用户评价
物流配送中心项目，采用中科微至交叉带一车双带分拣设备高效分拣整体解决方案，于客户是一个全新的尝试和应用，具有重大意义。同时该分拣系统的全新上线，验证了中科微至服务电商物流配送中心项目的综合能力。
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刘亚楠