项目背景

某汽车行业LOC智能仓储项目占地13万平方米，集成了零部件仓储配送和整车仓储功能，通过整体布局与开发一系列数字化平台，大幅提升了运输规划、运输跟踪、入厂车辆调度等运行效率。作为业内开创性的单体面积最大的运作中心，献礼改革开放40周年。

解决方案

该项目结合工业4.0的基础要求，为客户提供了一体化的物流解决方案，实现了国内开创性的全供应链智能化的仓储应用。

1) 数字化：数字化模块重点在于吸收行业内专家多年经验，将生产过程系统抽象成为关键数据集，实现现实世界到虚拟数字世界的第一步转换。

2) 模型化：在完成关键数据采样后，模型化模块将根据不同的生产系统，选择合适的训练模型，完成生产系统在数字世界的投影重建。

3) 系统优化：系统优化模块是持续运行的更新模块，实际系统运营过程中不断积累的数据知识将驱动模型不断进行优化，保证模型与实际系统间的一致性。

主要技术及设备介绍

该项目包含5个车型40JPH，在传统物流“收，发，存”的环境中，通过合理规划送货路径，接收泊位，厂内布局，搭建了“三横两纵”的输送线，并通过分类立体仓库（大件，小件，发动机，变速箱等）的满足多车型的存储要求。首次使用排序“线边仓”的概念，提升了机器人排序的效率和使用面积。

无人驾驶叉车，360顶升式AGV，自动装卸平台等自动化设备为实现无人化物流奠定了扎实基础。自主开发的智能云平台系统，WMS系统，WCS系统等一系列软硬件系统构成，能够快速、高效、精准的完成收货，装卸，搬运，扫描，排序，存储，盘点等物流作业工作。

项目主要亮点

数字化作为新物流的基础，重构新物流的蓝图，在此项目中，安吉智能大胆尝试使用各类前沿技术，为客户打造了一个全新智能物流的生态系统。

自主研发的iValon系统为运营提供了安全高效的保障，后台云数据的处理和分析能为客户在使用过程中带来更智能的优化和深度的预见性。

1) 效率高: 大幅提高工作效率，降低人员的劳动强度。可避免人为错误，提高准确性

2) 兼容/拓展性强: 自主开发的智能云系统能高效的实现多产品，多品牌，多任务调度的一体化实施。

3) 经济效益：节省30%人工以及15%成本

项目运行效果

达到设计效率，某些功能模块优于客户要求。

真实用户评价

大大提升了运作效率和空间利用率，比如原本只能以半年为周期开展一次的盘点、单次单仓库的盘点都需要多名工作人员共耗时360小时完成；而现在，仅需一台无人叉车，就可以在4个小时内完成一次仓库盘点，盘点频次瞬间提升到了每日一次。

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