编者按：本文来自天眼新闻

“零部件准备线订单39个，占总订单的23.64%、U型线订单33个，占总订单的20%……”11月20日，记者来到贵州雅光电子科技股份有限公司（以下简称雅光电子）的生产车间，一块大屏幕上显示着每一个产品的生产流程，上面精细到每个车间需要承接的生产量、每个零部件生产过程中的工序进展，都实时显现，用订单来指导生产。

这套MES管理系统是雅光电子的两名党员今年9月带头自主研发的，10月试运行，目前已在企业全覆盖。当初，市场上要30万费用，而两名党员反复研究测试，最终自主研发系统，降低企业研发成本近三百倍。　　贵州雅光电子科技股份有限公司设备部副部长陈德金和整流挢生产主管杨启春都是党员。“初心就是想给企业节约成本，让职工受益。”陈德金说，开发出来的贵州雅光电子MES管理系统主要应用于汽车电子器件的生产线上，可提高生产效率，促进传统生产方式转向智能生产，为企业盈利和创新发展带来技术动力。

于2006年8月在贵阳高新区成立的雅光电子是一家国家级高新技术企业，产品覆盖汽车电子、智能电网、物联网、车联网、LED照明、LED驱动电源及可穿戴设备应用等领域，各型车用发电机二极管等产品是其龙头产品，现已成为全球汽车发电机制造商排名第一的法国Valeo公司、全球汽车发电机制造商排名第四的美国博格华纳、中国第二大汽车发电机制造商锦州汉拿供货商。　　“因为我们都是给尖端的商家供应，很多商家都要求看到生产的全过程，确保产品质量。”贵州雅光电子科技股份有限公司整流挢生产主管杨启春说，之前，雅光电子生产线都是依靠人工反馈生产进度，有时候反馈不及时，有时候数据也不真实，产品的质量也难以保证。

自2019年10月起，MES管理系统开始进行试运行。“系统开始运用后，通过一台电脑就能了解到整个公司的生产情况。”杨启春说，不仅自己能看到生产工序，客户也能实时掌握生产进度。原来每小时能生产200余套产品，现在都能生产300套以上了，相比之前，雅光的生产效率提高了30%。　　“我来这儿工作已有两年了，一直管理着公司的生产设备，有时候碰到设备坏了，也不能及时维修设备，耽误生产。”作为管理设备出身的陈德金，设备检修是最大的困扰。在自动化线项目实施过程中，陈德金凭借其高素质的技术才能和丰富的工作经验在短时间内攻坚克难，将设备的故障和预警设置在MES管理系统中，顺利解决了生产设备及时报修的问题。　　回忆起研发MES管理系统之初时，陈德金说：“确实是非常累，因为没日没夜地加班，节假日全都放弃了，有时候半夜接到杨启春关于完善系统建议的电话时，都会立马起床，编写代码，心里较着一股劲儿，一定要把一个个难题攻克。”　　持之以恒是最为动人的。“当初要找设备之间的函数关系，写代码将设备用网络连起来，还要设置生产订单号……我们以实验室为家，夜以继日地通宵工作、反复进行试验。经过两个多月的封闭式攻关，终于取得突破。”陈德金说，本来公司准备找第三方公司研发MES管理系统，他与杨启春主动提出自己尝试研发。但就是这次大胆地尝试，为企业节约了三十万的研发成本。

“不忘初心、牢记使命！作为非公企业的党员，遇到困难、压力时，就应该为了企业发展知难而上。”陈德金铿锵有力的声音，坚定自信。　　雅光电子的党支部充分发挥技术创新、管理创新中的战斗堡垒作用，使公司经过10多年的发展，产值增长了20多倍。目前，该公司获得了中国中小企业创新100强、中国内燃机电机电器电子行业“排头兵企业”、国家振兴装备制造业明星企业、省级企业技术中心、贵州省工业设计中心、贵州省技术创新示范企业、贵州省产学研结合示范基地等荣誉称号，并在与欧洲、北美、南美、东南亚、中东等地区客户合作中成功打造了“雅光电子”品牌。　　“面向未来，雅光电子将不忘初心、牢记使命，坚定信仰、信念、信心，提升产品质量，精雕细刻出高品质的产品。”贵州雅光电子科技股份有限公司经理部经理彭绍波说。

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