案例名称：奇瑞捷豹路虎整车厂线边仓自动化改造项目

所属单位：常熟奇瑞捷豹路虎汽车有限公司

制造单位：马路创新

投用时间：2019年6月

创新应用技术：智能化AGV

总量： 300台

项目创新性与技术水平概述：

1. 大规模集群化调度在整车厂的成功实践，数百台机器人实时路径规划与智能化调度，通过集群化作业实现批量化的人力替代与自动化升级；

2. 精准匹配整车厂工艺流程，更好符合整车厂的使用习惯及内部作业标准；

3. 机器人系统实现线边仓库存管理、热度优化及品质管控，并可严格按照生产节拍匹配订单物料，实现出库有序拣选及货物批次准确出入库；

4. 新一代的机器人自动化解决方案，增加产线柔性，可自动实现ECN零件切换，更好应对小批量、定制化、柔性化等生产需求；

5. 实时监控订单及物流状态，实现物料存储与厂内流通环节的全流程信息化；

6. 完善的安全模块及主被动安全防护措施，实现人机分离，人员意外进入机器人区域时智能识别、报警并实现停机保护。

案例概述：

生产制造领域的工厂物料自动化拣选及搬运项目，通过数百台智能化AGV实现整车厂总装线SEQ& SPS线边仓的零部件拣选及排序自动化作业。该项目是全球汽车制造业，使用智能化AGV实现产线自动化升级与改造最大的项目，单厂工业移动机器人体量近300台，采用货到人模式，减少现场工人行走距离及劳动强度的同时，提升现场拣选效率，实现人机分离作业

经济效益：

作业流程标准化，实现作业效率提升，现场拣选效率提升250%；并帮助整车厂进一步实现精益化生产，提升线边仓面积利用率25%。

项目成果：

该项目作为国内首个总装车间全面应用智能化AGV完成零部件拣选配送任务，同时也是全球整车厂领域规模最大的智能化AGV改造项目，帮助客户进一步实现精益化生产，并为以汽车为代表的制造业向工业4.0转型树立了标杆。项目荣获多个媒体机构所颁发的优秀智能制造改造项目奖项，得到了广大行业专家的青睐与认可。