在设施环境有限的情况下，优先考虑对仓储的设施面积进行优化是首要的思考方向。

而在考虑了战略性、全局性的情况下，解决物流设施面积紧缺问题的策略，无外乎是这三种：

策略一：利用仓储管理外包或者外租仓库的方式解决问题；

策略二：推行精益生产的同时也优化原料供应管理（含VMI：供应商管理的库存；

策略三：利用自动化手段提高仓库的空间利用率。

我们今天重点要说的问题是什么样的企业适合采用策略三？我也不过多的阐述晦涩难懂的理论，只把最重要的结论跟大家说说：

就上述三个策略来说，在成品物流端，特别标准化程度比较高的行业，如快消，零售、服装等，可能首先会考虑通过自动化手段，通过建设立库来提高设施空间利用率。

对于物料或产品不太规整，并且出库特征为小批次多批量的仓储，通常在面积不足的情况下会优先考虑外租仓库，如化工、装备制造企业。

对于作业要求精细程度比较高的入厂物流的仓储，需要小批量多批次的往生产线前端的线边库或者产线供应，则通常采用仓储作业外包，或者采用VMI的模式进行管理，如汽车行业等。

在成熟期的企业，供应链运作和物料与产品的数量和结构都相对稳定，可以采用降低库存或者建设自动化仓储提高利用的策略。

产能增长是导致设施面积紧张的主要原因

原料和成品都是企业的战略物资，随着产能和市场的扩大，两类物资也在同时增长，从原料的角度看，制造业中通常增加一个单位的产能会增加0.5-0.7个原料库存，随着时间的推移，整个过程是动态的，这样的话，车间的产线在增加，同时仓库的面积需求也在增加，因而给厂区设施面积的分配带来了很大的挑战。

厂区设施面积的分配不仅仅是生产和存储面积分配的问题，同时也是企业供应链与物流管理流程优化的问题。在制造业中生产是核心，一定程度上物流是服务于生产的，特别是在原料供应上。

而且生产对于设施使用的弹性较仓储来说更低，因此，在设施的分配中我们更多的考虑通过提高仓储管理的灵活性来解决问题。

所以关于提高仓储管理的灵活性，我们就提到了文首的三大策略。

利用自动化手段提高仓库的空间利用率

厂区内的物流设施主要分为原料仓库和成品仓库两大类，原料仓储的物料管理相对零散，而成品仓储中管理的物料通常比较规整，更有利于集中管理和自动化设备的导入。提高设施利用率的方式比较常用的就是借助自动化的手段提高空间利用率，当然，自动化仓库的建设并不仅仅是为了提高空间利用率，更重要的还是在于提高效率、节约人工成本、提高管理能力。但对于很多设施空间有限的企业来说自动化仓库的导入可以很好的起到提高设施利用率的效果，同时设施的空间高度和通道宽度都得到了有效的利用。

自动化的导入也同样需要一些前提条件，比如条码设备的导入，物料包装的标准化，仓储信息化的建设等。现在各类行业中自动化仓库的导入比较常见，如酒类、汽车零部件、电子产品、服装、医药、化工等行业都普遍导入自动化存储设备，但导入前大多都会进行经济性的评估，因为不同的企业环境中，需要考虑到产品的价值是否可以支撑自动化设备的导入，或者是当前的设施条件是否符合导入的前提。