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揭秘索菲亚全屋定制智能“未来工厂”
2019/12/2 @dian@ClassName
摘要:

智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态,索菲亚在过去十多年保持高速增长,关键是在行业内率先解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。

当前,智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态,索菲亚在过去十多年保持高速增长,关键是在行业内率先解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。索菲亚 4.0 车间拥有自主知识产权,是索菲亚探索“新变革、新技术、新 标准、新智造、新物流”之地。


揭密一:“未来工厂”4.0智能车间

初冬的小雨断断续续了几天,在工厂行的这一天终于放晴,众多媒体们带着好心情开启了索菲亚“未来工厂行”。

揭秘索菲亚全屋定制智能“未来工厂”

揭秘索菲亚全屋定制智能“未来工厂”

走进 4.0 车间,“解放双手”、“降耗减排”、“创新驱动”、“智慧协同”的醒目标志依次映入眼 帘,整线集成智能仓储、智能装备、智能物流设备及智能质量检测设备于一体,实现全智能化生产。

揭秘索菲亚全屋定制智能“未来工厂”

4.0 车间一览


揭秘索菲亚全屋定制智能“未来工厂”

4.0 车间中控室

肉眼可见,从智能立体原料仓出发,每一块板件经历开料、封边、打孔、分拣、打包…… 全程不落地,不经人手。4.0 车间成功地将传统生产车间的制造孤岛联接为一条智能化生 产线,大大缩短每批次板件的生产周期,加快了物流转运,减少了工序之间的等待时间。

揭秘索菲亚全屋定制智能“未来工厂”

智能立库实现仓库高层合理化、 存取自动化、操作简便化, 一垛板自动分配一个号码进行管理, 实现“上下一体”的无缝作业。

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智能开料设备, 每块原材料进入电子锯前, 都会分配唯一标识号用以追溯, 电子锯根据分配的任务加载生产数据, 自动完成开料、下料、贴标及输送到下一工段。

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立体缓存设备, 通过生产过程控制系统, 实时分析前后工段生产信息, 协调各个工段生产, 保证生产线的持续稳定高效。

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智能板件分拣系统和包装码垛系统, 硬件采用目前最流行的六轴工业机器人, 软件为自主研发的线控系统, 能连续且大批量地按订单智能分拣板件, 并按照包装要求智能码垛,准确率近乎 100%

一点一滴的创新与创造,让消费者更快收到自己喜欢的家居产品,让消费者真切地感 受到工业 4.0 在身边的美好。


揭秘二:索菲亚智能仓储物流

分拣结束后,索菲亚智能仓库,自动精确管理仓储进存,仓库管理中心根据发货计划指挥入库。

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根据派送时间,将定制配送到业主家中,完成定制的最后一步。

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全自动智能生产线是让索菲亚在保质保颜值的前提下,还能做到行业内供货周期最短的秘诀。

揭秘三:国家实验室

索菲亚研究院中心实验室是定制行业内首家通过CNAS认可的检验实验室,可出具权威的检测报告。

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家居环境对每个家庭成员的健康非常重要,所以索菲亚致力于将检测把关做到最好,坚持严格的检测制度,对每一批原材料都进行甲醛、防潮、抗压等等检测,确保我们的产品符合国家环保标准,让消费者放心选购心仪的产品。

揭秘索菲亚全屋定制智能“未来工厂”



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运用机器人对整体定制家居耐用性进行检测,每一块板材都需要经过多次审核实验送到业主的家中,品质一直是索菲亚不变的坚持。


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