对于制造行业来说，其仓储作业主要以出入库为主，物料/成品种类较多，对作业和库存数据的准确率要求高。然而，很多制造企业的仓储管理模式落后，精细化程度低，作业效率和准确率差强人意，加上工作量大，流程繁琐，以致人员流动性较高，对企业发展造成了不良影响。

面对这种仓储局面，有远见的制造企业通过上线WMS仓库管理系统，来提升自身的仓储物流的管理水平，获取更高的经济效益。

制造企业仓储的特性：

1、物料/成品种类较多，有些物料/成品外观形状相似，容易认错；

2、每天出入库的频次多，物料/成品数量多，需要人工一一进行审核，效率低，出错率高；

3、有些物料/成品会按重量出入库，整包会有拆包的情况，增加出入库的复杂程度；

4、物料/成品缺乏名称标识，寻找起来很不方便；

5、缺乏有效的库位规划，有些库位上存放着数种不同种类的物料，有些则为空的，空间利用率低下；

6、每当出入库作业完成后，还需人工录入数据进行库存的更新，以致库存存在延迟性和不准确性，无法为仓管员提供更多参考价值；

7、缺乏批次管理，难以进行先进先出和追溯管理。

那么，有了WMS仓库管理系统的制造企业，是如何高效、准确、快速地完成对仓库业务流程管理的。

1、入库管理

通过WMS系统生成采购入库单，并发给供应商。供应商根据采购清单发货，货物到仓之后，收货员根据WMS系统的入库单进行验收。确认无误后，通过系统打印出条码标签，贴在商品上，方便之后扫描商品系统可以识别出来。

若批量大的情况，来不及在每件货品上贴标签，可在托盘上贴条码标签，减少贴标签的工作量。

2、上架管理

货品入库后，WMS系统会自动推荐的上架库位，上架人员按照指示进行货品上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，自动更新库位库存，方便之后在系统上输入寻找。

WMS的上架策略包括库位/地堆容积、类别区分、历史存放库位，是否允许混放SKU，是否允许混放批次等，不同企业根据自己的实际流程选择使用相应策略。

3、库内管理

库内的常规作业包括盘点、库内移库，库内理货、库内上下架、库内冻结/解冻库存，库内加工（如贴标签）、库存预警、保质期预警、物料编码转换、补货等。

4、拣货出货

a.出库量大，一般都是按订单拣货，整托出库，拣货后系统立即扣减库存。

b.根据批次先进先出原则拣货下架，避免呆滞料产生。

c.根据波次单拣货，提高拣货效率。

d.拣货过程中，系统为拣货员推荐优先拣货库位，拣货员根据系统智能指引进行拣货，可极大提高拣货准确率和效率。

e.将货品打包装车，记录运输车辆信息。

5、退货管理

a.领错料，发错货，需标注重量、批次信息后退回存放。

b.客户退货，需检查包装有没有破损，货品有没有问题，若无问题标注重量、批次信息后退回上架，有则送到退货货品破损区。

6、报表管理

包括出入库明细、出入库汇总、盘盈盘亏、库存明细、库存汇总、调拨明细、绩效报表等等，为管理者决策提供准确的数据支持。

WMS仓库管理系统可根据不同仓库的特性进行流程设计和配置，满足不同管理要求，提升整体制造业仓库管理水平，实现智能化、精益化、可视化的仓储管理，提升企业经济收益。