松下将利用“物联网（IoT）”技术，在中国降低生产成本。将在全部工厂统一管理关于零部件采购和生产设备运行状况的数据。通过实现采购的共通化、将工作交给过剩设备，力争将来每年削减1000亿日元规模的成本。松下还将把对象扩大到中国以外，消除各个工厂的“各自为政”，提高利润率。 

松下在中国的工厂

松下在中国约有60座工厂，将在各工厂引进软件，通过网络连接。此前松下各工厂各自进行零部件采购等，常有在其他工厂难以把握冲压机和注塑机等生产设备运行状况的情况。

松下将通过在工厂间共享数据，使家电线路板、电源线、螺丝等零部件和材料易于共通化。在生产方面，可将工作交给运行状况仍有余力的工厂，减少从当地企业等的外部采购。通过均衡生产设备的运行，也有望提高员工配置等的效率。

 在中国，松下在大连运营商用大型空调设备和车载电池工厂，在广州运营家电和空调工厂，在苏州运营元件和电池的工厂等。零部件和材料的采购额每年达到1万亿日元规模，如果实现采购的共通化等，削减成本的效果会非常大。

松下2018财年（截至2019年3月）的合并营业利润率仅为5.1％，逊色于索尼的10.3％和日立制作所的8％等其他大型电子企业。松下在世界范围内拥有约320家工厂，包括家电、住宅设备、汽车零部件和工业机械等，生产品类广泛，因此各工厂“各自为政，分别运营”（松下高管）。该公司希望通过运用物联网技术，推动统一运营，还计划把对象扩大至中国以外的地区。