仓储与生产物流规划中的主要有四个阶段，第一阶段：用系统的仓储与生产物流规划的方法体系，对其进行诊断；第二阶段：基于现实环境，构建更适合于当前企业供应链运作中的仓储与生产物流框架；第三阶段：通过全面的分析结合规划框架，提出实现新的仓储与生产物流体系的具体策略与路径；第四阶段：完成策略与路径中的资源配置方案。我们以某方案为例，举例描述在其规划过程中的基本策略类型。

某方案场景模型图

策略一：原料供应策略

方法描述：分析供应链中的供应模式，通过与企业的实际环境结合、进行供应商协同，以提高原料供应的响应性；

策略二：拆包策略

方法描述：通过原料仓储内部或与供应商协同来对来料包装的物料单元进行调整，此策略可以有效提高仓储管理中后续作业流程的效率，进而提高原料仓作业的整体效率；

策略三：原料仓库存策略

方法描述：充分考虑仓储存储能力，以空间利用最优化为目标，优化供应商供应批次，以提高仓储的有效存储空间；

策略四：原料仓布局策略

方法描述：通过对原料仓中功能区进行细分，以效率和成本为主要目标，构建原料仓中的最优化功能区布局；

策略五：原料仓分拣策略

方法描述：根据产线的物料需求，通过对生产计划和物料需求计划的分析，以面向产线服务以及资源利用的最优化为目标，制定原料仓的分拣策略。通过对生产需求与物料的分析，设立二次分拣区，与原料拣选联动，并考虑采用自动或者智能化设备进行齐套拣选备货；

策略六：响应策略

方法描述：从生产物流体系的角度分析与设计仓储对于生产需求的响应，其中包含对于分拣、配送、调度等方面的系统性考虑；

策略七：器具策略

方法描述：通过对产线工位的器具需求与仓储存储与搬运的器具需求的分析，并考虑配送上线的批量与批次，以实现对器具策略的优化；

策略八：配送策略

方法描述：通过对产线工位的数量、位置、需求量等维度进行分析，结合原料仓储的分拣模式，对配送上线进行设计以及数据模拟，进而选择最佳的配送策略；

策略九：成品库存策略

方法描述：通过对成品仓中的物料进行安全库存分析以及对物料分类后的需求波动等方面进行分析，向供应链部门提出合理的库存策略建议；

策略十：车货协同策略

方法描述：通过对装车时间计划与车辆调度计划进行分析，建立最佳的发货计划，进行发货端的车货协同；

策略十一：订单均衡策略

方法描述：一方面分析订单的波动性，合理进行仓储资源调配，另一方面调整订单计划，降低波动性；

其它策略