在生产制造过程中，有多种场合需要拣选作业，面向制造业生产组织的需求，其仓储拣选作业方式也有所不同，因此所用到的仓储拣选技术也会不同。下面就为大家简单介绍一下：

目前仓储常见的拣选作业方式有：手持RF/PDA拣选、语音拣选、灯光拣选、AR视觉拣选、AS/RS拣选、AGV拣选等

1、手持RF/PDA拣选：人员使用手持设备扫描条码获取信息完成拣选作业。该方式需无线网络覆盖整个拣选作业区。拣货位商品可以是一位一品，也可以是一位多品。拣选准确性较高、造价和维护成本较低，灵活性强。但该拣选方式要求拣选人员熟悉货位位置。

2、语音拣选：语音拣选系统会将WMS系统的指令转化为语音播报给作业人员，作业人员根据语音指令到达相应的货位，拣取货品，并通过口头语音应答来确认拣选作业的完成。其最大的优点是通过耳机等可穿戴的的设备，解放了拣选员的双手，适合大件商品拣选、冷库环境拣选等。

3、灯光拣选：是一种基于SKU管理的拣选方式，市面上常见的PTL拣选大多结合电子标签使用。在每个货位安装提示灯，指示操作人员到达哪个货位、拣选什么货品、数量是多少。适用于小型商品拣选，拣货位固定一位一品。其优势是效率和准确率高、不依赖员工的熟练程度，但布局建设完成后不易更改。

4、AR视觉拣选：员工佩戴增强现实眼镜，由眼镜的导航功能导航至拣选货位。所有的作业信息全部投影在眼镜上。AR拣选与跟语音拣货一样，解放了拣选作业人员的双手，同时又具备条形码复核能力，保障拣选质量与库存数据同步。但AR拣选目前在国内还鲜见应用案例。

5、AS/RS拣选（自动化立体仓库）：借助WMS（仓储管理系统）,WCS（仓库控制系统）技术，通过堆垛机、穿梭车从高位货架按订单需求拣选，也有利用旋转货架进行拣选。这种方式更加节省人力，且高效、精准，但初期的基建成本、设备成本投入大，建成后不易更改，且对货物的包装、货品的品类有一定限制。

6、AGV拣选：使用AGV小车完成拣选及搬运作业，AGV拣选小车根据系统指令，自动导航到商品位置停泊，通过车载显示终端告诉拣选人员被拣选商品的位置和数量。

此外，其中常见的拣选三种技术便是：“基于订单的拣选”、“基于批量的拣选”和“基于流程的拣选”。

1、基于订单的拣选

摘果式拣选，是基本的拣选方式。WMS会将每一个客户的订单，根据仓库布局（货物储存布局）分解成拣货单，分派给不同区域的拣货员，并生成拣货路径。拣货员拣取货物后，送到集中区域合并，复核后交由下一个配送流程，送交生产线边。

2、基于批次的拣选 

或者说播种式拣选，是为了进一步提升拣选效率，降低拣货强度而提出的一种拣选策略（技术）。

接到ERP指令后，WMS会将若干订单汇总，将相同的物品进行合并，再根据仓库布局（货物储存布局）编制拣货单，分派给不同区域的拣货员，并生成拣货路径。拣货员拣取货物后，送到集中区域。在该区域，根据生产组织需要，可以按照订单再次拣选组合，也可以直接复核后交由下一个配送流程，送交生产线边。

3、基于流程的拣选

基于流程的拣选和基于批次的拣选相似，不同之处在于，WMS会汇聚当前生产流程中所有的订单（比如一天的订单），进行订单的合并和分解，形成拣货单。