要说时下最热门的SUV汽车，绝对非一汽红旗HS7莫属，红旗——国内汽车工业的长子，集尊贵、高端、身份象征于一身，气贯山河红光闪烁的旗标，高山飞瀑式的格栅。

近些年，红旗汽车在追逐“美”的路上铿锵有力，红旗未来的造车理念，在红旗概念汽车上展现的淋漓尽致

媒体对红旗概念车的评价就三个词“美、销魂、骚气”

【红旗工厂你知道多少？】

生产上述红旗车型的工厂你知道吗？好的产品离不开工厂作保障，历时7个月打造于18年12月落成，多项技术国内首创柔性化、智能化、共享化、信息化于一体的现代化车间，这就是红旗工厂新H平台总装车间

总建筑面积19300平方米总投资2.7亿元，主要生产红旗H7高级轿车、HS7高端SUV，设计极限产能10万辆/年。

国内最先进的“智能工厂”和“绿色工厂”

下面跟随Soo56的脚步一起来看看车间内的“科技装备”

1、自动化机器人

六轴载重机器人、视觉定位系统、转运叉臂、高精度、免维护、高适应性、可重复利用。

臂展4.2米、负载1.7吨、国内最大型工业机器人、解决厂房立柱、空间狭小等问题

2、自适应生产线

由AGV小车、转挂装置、控制系统组成、车身由AGV自动搬运、可根据车型调整工位间距、根据产量拓展生产线、调整布局、国内首创，未来扩能可大幅降低成本。

自主设计、制造的可升降吊具、可升降滑板，可根据工艺操作需要，在一定范围内调整车身高度，A级到C级、轿车到SUV、传统车到新能源多品种混线生产。

可升降吊具

3、全线AGV自动物流

国内首创物流系统由输送AGV，自动转接机构LES系统，RFID信息识别系统组成。

近160台AGV33条运输路线，LES系统指导配送节奏，RFID核实物料配送位置全程无人配送。

4、数据中控系统

可视化中控大屏与手机APP相结合，实时采集、监控、存储、分析，车序车型、工艺参数、产品质量、能源消耗情况等，整个生产环节的全信息化闭环管理。

MES系统下设多个子系统，相互间信息互联互通，问题可追溯，缺陷“0”流出。

5、高精度轮胎装配

采用全自动设备，由五轴电动拧紧机、物料输送系统、视觉定位系统组成。

自动送钉机构，实现两种螺栓的自动输送、上料，气动机构，实现两种车型不同直径分度圆的切换属国内首创，视觉拍照定位装置精确识别拧紧点位置状态，引导机器人对准、拧紧精度达0.05mm。

6、高精度车身表面间隙测量

UR协作机器人、光学测量系统、车身定位系统，该组合系统，为国内首创。

实现整车主要外观表面间隙、段差自动测量，将测量结果存储、分析、上传，ISRA（德国伊斯拉）光学检测系统精度高、稳定性好，

7、全覆盖电动拧紧

近100把电动拧紧机应用密度远高于行业标准，全球顶级的瑞典阿特拉斯品牌，拧紧精度在5%以内。

每台电动拧紧机配有MasterPC系统，实时显示拧紧工艺要求与结果，数据上传至拧紧联网系统数据可存储15年。

除了以上亮点，还有全自动风挡涂胶装配、底盘模块化自动合装、一体化电器检测系统等。

正是这些先进的装备让红旗工厂赢得2018中国最佳工厂制造质量卓越奖