随着全民阅读的社会氛围日益浓厚，文化相关产业链迎来又一个增长高峰，印刷业便在其中。然而，在印刷品供应上以下情况困扰着不少印刷工厂：

✦ 无休止加班，人当成生产机器

✦ 交货经常迟延，影响公司信誉

如何在缩短工作时长的同时，确保印品保质保量按时完成？成为确实关切的问题。今天让我们一起走进布朗印刷公司沃西卡工厂，探秘这一工厂如何依托智能化、自动化提高资源利用率和生产水平。

业务增长带来的挑战

明尼苏达州沃西卡工厂是布朗印刷公司在北美最大的印刷厂。该工厂拥有11台胶印机和16台装订机，负责300多种月刊和产品目录的印刷生产，每天约有453,592 kg 印刷品从这里运出。

自1957年开业以来，该工厂历经多次扩建。随着时间推移，屡次扩建不仅使物料流变得分散，而且缩小了半成品和成品托盘所需的暂存区域，已影响到生产计划和重要客户指定的发货日期。

为改善以上状况，布朗印刷公司决定采用自动化系统，实现以下目标：

✦  简化物料流

✦  托盘移动自动化

✦  降低生产总成本

✦  提高资源使用率

✦  提升出货准确性

✦  高效的手工作业区

✦  流程标准化，生产时间表可预测

两大举措，“智”连未来

经市场考研，布朗印刷公司决定携手德马泰克，借助其行业资源和细分市场优势，以及相关行业配套的辅助自动化产品，共同打造自动化系统方案。

德马泰克自动化系统解决方案核心优势

✦完整的盘纸和托盘处理解决方案

✦完全集成的软件解决方案

✦专注于垂直行业，在报纸和印刷行业拥有丰富的经验

✦设备维护服务外包

✦24×7客户服务

这套自动化解决方案主要包含两个阶段执行：

一、AGV小车运输系统

为了更好地发挥自动化优势，布朗印刷公司决定借助26辆AGV小车，处理 74,322平方米设施中的大部分托盘运输。德马泰克AGV小车，因其最小的转弯半径和简单/经济的设计被选中。

AGV小车用以下述物流功能：

✦  将待装订半成品转移到半成品自动化立体仓库中；

✦  将半成品转移到装订车间，进行杂志和产品目录装订；

✦  将成品托盘从装订车间运送到装运平台；

为了对这26辆AGV小车3班制运行所需的电池进行高效管控，德马泰克安装了自动电池更换/充电系统。AGV小车控制系统据需求将车辆安排到工作站，电池更换子系统管理充电和冷却循环，确保电池寿命最大化。

而德马泰克物料跟踪控制软件和设备管理软件，不仅协调AGV小车、堆垛机和输送机运转，而且还对叉车司机进行管理，使他们通过叉车上的射频终端处理卡车载荷和各种生产支持需求。

实现库存和叉车移动控制后，便进入下一阶段的自动化。

二、半成品自动化立体仓库

自动化立体仓库是现代工业生产和物流配送的重要组成部分。与传统平库相比，其单位面积存储空间更大，存储和输送效率更高。

德马泰克构建的这一自动化立体仓库，18米高，包括13,200个货位和6台旋转叉车堆垛机，可处理重达1,361 kg 的负载。

单深货架提供了所需的存储密度，同时可以提取完整的库存单元用于装订作业。自动化立体仓库提供托盘，用于拣选货物到转运车，转运车将单个托盘运送到工作站。已完成邮件包裹通过输送机运送，并通过垂直升降机送至包裹装运区。

德马泰克物料跟踪控制软件对每台装订机的托盘缓存区进行管控，确保适时将半成品托盘交付到正确的机器料斗中。此外，成品托盘通过射频终端进入正确的集货区、装运平台和拖车。

随着营销场景多元化程度日益加深，企业对印刷品的需求也越来越多。在纸张价格、人工成本大幅上涨的情况下，不少印刷企业开始实施智能物料输送、搬运解决方案。