2017年投资23.9亿的奥克斯智能工厂落成，年产700万套空调；2018年初，马鞍山智能家电产业园开工，一期投资45亿，规划年产800万套智能空调，这是继宁波、南昌、天津和巴西、印尼7大基地外的第8大基地。2018年下半年，奥克斯连续布局郑州以及泰国生产基地，总投资50亿元，预计年产值90亿元。

新零售时代，奥克斯又推出“互联网直卖”模式，将互联网时代的智能造、智慧零售、智能产品、智能服务进行全面打通，从生产的源头到用户使用的终端，不断用智能化抢占传统制造业的新高地。

“素有空调行业智能化标杆”之称的奥克斯智能工厂，从物流、信息化等维度全面介入，在生产设备方面全面采用全球先进的自动化和信息化设备，打造出真正的智能化、自动化的智能工厂。

今天，我们通过Soo56 《最工厂》栏目为您揭开奥克斯宁波智能工厂的神秘面纱！

奥克斯智能工厂

据介绍，该工厂从拿地到投产，奥克斯智能工厂只用了15个月，让行业见证了“奥克斯速度”，并在国内率先树立起智能工厂建造典范，全面助力提升产品品质。

奥克斯集团董事长郑坚江表示：“奥克斯全新的智能工厂可实现新增年产能700万套，2018年预计总产能突破2200万套，整体交期缩短30%。这个产能代表着中国制造2025的现代化水准，也代表着空调制造企业国际领先的智能化示范标杆。”

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全自动化生产线

奥克斯智能工厂是智能制造理念的全面落地，无人化程度显著提高。

引入4套全自动生产线，采用进口氦检和自动码垛机、日本日高精冲片机、全自动插件检测线、德国瓦格纳环保喷涂线、塑胶无人全自动黑灯工厂;

品质引入智能视觉品质检测，实现关键品质无人化。

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全新信息化管理

工厂引入MES+WMS+智能仓，实现生产过程更加透明，仓储物流精准快速流通；

配合AGV和空中输送线实现厂区物流无人操作，让工厂的人均产能提高30%。

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严格的品质检测

AUX智能工厂要进行精细化的品质检测，智能工厂的产品出产需要通过最严格的仿真试验，6000小时恶劣环境考验，连续无故障运行6000小时，相当于普通家庭正常使用10年；

质量控制闯关，产品需求通过从零部件、互检、专检、整机测试到包装、跌落、运输模拟等共计200多道严格质控环节；

10大质量可靠性考验，产品出厂需通过机械（运输、跌落）、高温、湿度、防紫外线、化学（盐雾）、大电流冲击、高压、电磁兼容脉冲群、寿命、临界点公10大质量极限试验。

变频10项检测，对于变频空调产品，实验室通过模拟高低压环温、高低电压、室内外变工况等环境因素，严格检验变频产品的制热效果、发热量、确保运行稳定。