自动化为冷库带来了什么？

过了立秋，你是不是觉得一出门就要融化的日子终于有了盼头?

自己终于能在秋高气爽的日子努力工作赚大钱爬上

人！生！巅！峰！

但是，事情不是这样，这是接下来几天的温度：35度，36度，35度，

然而出门还是会这样:

然而你还是会无时无刻地犯困，

然而人生巅峰还是遥遥无期，

所以炎炎夏日这些东西就必不可少：

这些东西能够在炎炎夏日完美的保鲜背后的最大功臣就是—— 冷 库。

上次小编已经带大家领略了瑞仕格为德国冷冻食品巨头Apetito交付的冷库解决方案实例（请点击下列蓝色字体查阅：Apetito：引领未来的零下24°C 智能冷库），这次小编就来告诉你自动化到底给冷冻仓储带来了什么。

放眼我们人类发展史，技术总是伴随着人类的生活需求而在不断革新。为了能够更多、更好地存储食物，冷库的诞生为人类的生存带来了极大的便利，但是在现实中人们却很少采用自动化冷库仓储。

随着物流技术的不断发展，冷库作为冷链物流的基础设施，其自动化技术不断推陈出新，不但提高了存储食品的安全性与可靠性，也给不同地区生鲜食品的流通带来了越来越多的可能性。在供应链应用领域，冷库的自动化可以说是自动化最强有力的案例。对于工人来说，冷库是一个非常恶劣的环境，这也使得其自动化应运而生。

那么自动化到底给冷冻仓库带来了什么呢？

减少对劳动力的依赖

研究表明，相较于其他仓库工作环境，冷库员工的流失率及事故发生率都更高。而自动化使人类脱离了恶劣的工作环境，工作的安全度增加，劳工问题得到解决。

提高工作效率

通常企业会严格限制工作人员在冷库内的连续工作时间，以减少恶劣环境对员工造成的伤害，但也因此中断了劳动力流动，降低了效率。由于这个原因，在冷库中自动化所带来的效率提高通常会比其他仓库类型效果更加显著。

作为冷库的主要存储对象，冷冻食品的供应链把温度控制视为保障食品安全的关键。人工的作业通常会给存储的冷冻食品带来温度波动。自动化程度越高，食品在低温环境下被恒温保存得时间越长，食物的新鲜程度与口感自然会得到更多的保存。

减少能耗

自动化存储、搬运及拣选技术会大大减少对冷库占地面积的要求，降低制冷成本。

尽管自动化冷库系统带来了很多好处，但对比其他行业其自动化程度仍然比较落后，这可能是早期自动化方式的遗留问题。早期自动化对自动化控制软件的专用性要求高，过于依赖昂贵却又不灵活的系统，这些系统不能很好地适应变化，而且在投资回报方面也很进展缓慢。

目前的系统更模块化，更灵活，也更容易应用。模块化的仓库管理软件，比如瑞仕格的SynQ，对仓库的流程以及设备都具有更好的适应性，还能直接支持自动化系统，消除了对独立的自动化控制软件需求。自动化立体库可以与AGV自动引导小车、AutoPiQ机器人拣选系统结合，为冷库提供灵活和模块化的自动化解决方案。

从生产中获得的冷链产品或者从仓库接收到的货物，在以自动化为中心的WMS的调度和控制下，可以被自动地运送到仓库的入库站台，以预定义的存储方式被储存起来。以瑞仕格的PowerStore托盘穿梭车系统为例，自动化立体仓库为托盘货物提供了有序的深度存储。

处理发货订单时，自动化立体仓库会自动取出相应的货物，然后通过AGV自动引导小车运输至拣选处。然后，可以通过AutoPiQ机器人拣选系统自动拣选或者通过高效的货到人站台手动进行挑选。

这是美国冷藏公司(U.S. Cold Storage) 需要将冷冻食品从生产设施运送到一个邻近的配送中心时采用的解决方案。托盘通过连廊自动从生产区运输到配送中心。在配送中心内，产品被自动储存在一个临时货架系统中，临时货架系统位于一个550英尺长的通道一侧，可以容纳4000个托盘位置。在储存了24小时之后，托盘会在通道的另一侧被自动取出，并被手动移动到长期储存区或者发货区。

几乎所有的仓库如今都面临着合格工人短缺的问题。通过在冷库中对产品流程进行自动化，操作人员可以减少对手动流程的依赖，员工可免于恶劣环境的伤害，仓库的效率和安全性都达到新的高度。

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