德马泰克解决方案与开发部总监 Dennis Deng 邓建一  

演讲全文：

接下来我也想代表Dematic，我们有一个服装解决方案的团队，近五年六年来，我们这个团队做了很多服装业的物流配送，也有一些心得，也希望通过这次会议和各位同行分享。

刚才也提到了Dematic这个60年，有很多的创新，在物流上面很多的创新，这是引领整个全球的一个新的自动化、智能化的一个方向。但是我们要说的就是，我们这些产品提供的物流型的产品线，能够满足各个行业的应用。但是我想说，Dematic不仅仅是一个设备供应商，他更重要的是一个物流系统，它的方案提供者和集成商，这个是更为重要的。打个比方，就用今天的主题服装来说，Dematic不仅有成衣可以供应，还有量体裁衣是服装和形象的提供者，是提供这样的服务，根据不同的企业的需求来提供。

所以，同时我们是全球自动化领域的领跑者，领跑T队，我想打个比方，就是像我们跑马拉松，半马也好全马也好，最后到三分之一的时候，第一T队领跑只有2-3个选手，我们Dematic可以这么说，我们就是这个2-3个之一，是在全球上面的。

我们这个团队服装行业解决方案与设计的团队，提出了一些新的思路，对于我们从传统到现在，我们做了这样一些思路的整理，第一是传统仓库，第二代是从传统仓库有了分拣系统，当然这个分拣系统有简易有复杂的，有了第三代有了自动存储，第四代我们有了智能的货到人，它克服了在拣选过程当中40-50%，甚至以上的拣选，下一步是能够看到机器代替人。我们在第四代的时候，我们看到的是智能货到人，然后不久将来我们可以看到货到机器人，由机器人代替，这是整个系统，这是我们的想法。

目前，我们可以做比较的是我们现有的手头的数据，是第一代和第三代对服装业来说，它所起的效果是传统仓库，这个就是我们Dematic第三代方案所得到的效益，做一个简单的比方，比如说SKU，在服装业当中，SKU是巨大的，如果4000-5000个SKU，它需要有一万多的平米，同样在这个地方，我们可以放置两万个SKU的存储和节选，在一代仓库的效率是每天可以做到10万-15万件，对Dematic第三代的方案来说，我们可以每天完全40-50万件的拣选。作业精度一代的时候是95-98，但Dematic第三代可以做到99.9，可能看上去不多，但是在技术难度上面是非常之困难。这个是一般的说是达到99.9，如果我们根据具体的产品，我们甚至能够达到99.95以上，我这里先说99.9。如果在同样的这个情况下，在一代的传统仓库上面，需要出来这些东西是150人，但是Dematic要处理2万个SKU只需要135个人，我们可以看到Dematic第三代的方案是4：1提高了四倍，Dematic效率拣选提高了四倍，我们达到了很大的提高。由于出货量，需要很多的人力复合，我们把复合的环节去掉。作业人员可以看到也是4：1，在同样的建筑面积下，我提高4倍的工作效率，这个就是我们第三代的一个解决方案。

现在我们来介绍一下，有两种典型的供应链，我们Dematic是当中供应链的一段，现在Dematic原来说完全四面墙，我们现在的信息系统已经突破这个墙，已经开门打开窗已经冲出四面墙，所以我们解决的方案是从供应链的角度去提出来的，通常的服装供应链，Dematic所涉及到的供应链有两种典型方式，一种是工厂到区域仓，然后到零售门店，这个是一种；第二种是有中央仓库，中央仓也就是配送中心，由工厂到配送中心，配送中心到零售门店。这两种模式我们都有，  我们都做了深入的研究。

我现在用一个具体的案例来说明这两个情况，两种运营的模式，第一个我想介绍的是一个公司，E物流公司原有是有工厂，在全国有六七个区域仓，由区域仓到门店是这种运营模式，但是他发现有很多问题，最大的问题是明明我仓里有货，或者这个区域仓里面没有，其他的区域仓里面有，客户看到这件很好的产品，但是我的尺码没有，有尺码不对，想下单没有，我就放弃了。他要改变这种物流供应的模式，他希望有一种尽快的响应，他希望是变成这样的模式，我的工厂能够到配送中心，我可以向全国配送，这里是一个虚线，他希望这个项目在刚刚上马以后，运营以后保留两到三个区域仓，在完善以后，最终是要把这个区域仓去掉，就是工厂到一个配送中心，然后直接到门店来完成它的整个供应链。

同时另外我们也有一家长期的客户，这家客户叫H公司，他对Dematic的信任我说是百分之百的，我们和他合作已经是五年以上，就是今年他给了我们4亿大单，这是一种何种的信任？他就是这种的运营模式，所以这两种模式。可能李总给点出来，环节多就是浪费多，就是消耗多，就是成本高。大家都看到这些问题。接下来我们想谈谈，除了运营模式，我们再来看看，服装行业，做自动化物流的一些特点，或者是一些物流的挑战，不同于其他的行业的挑战。

第一个SKU，服装行业的SKU是其他的行业的几倍甚至是十几倍，我们可以看到服装行业的每一个SKU，代表了他的品位、颜色、尺码，不像其他的，我的手机某一个型号就是某一个型号，iPhone4就是iPhone4，iPhone4C就是iPhone4C，仅仅是两个，可能是有颜色的区别，只是少数，对于服装来说，一个体恤有不同的尺寸，每一个尺寸有不同的颜色。

SKU的思维，通常一个服装的配送中心，它的SKU可以达到两万到4万，甚至更多。这是一个很大的挑战，同时这个SKU一度给我们方案提出了难点和挑战，SKU多你要拣选，拣选面很多，铺得很开，所具有的拣选面很多。第二个又带来一个问题，SKU属性变化很快，不像其他的产品，有一定SKU的稳定期，SKU变化很快，三天，一个星期，两个星期，这个高峰去掉，又有新的产品出来，我们很难把它确定为是某一个A类、B类、C类，越做时髦流行的产品，这个产品的特性显示的越明显。比如说通常药业制造，药业其他的，他有ABC的分类叫库优化，实际上是半年到一年做一个货位规划，但是对服装行业来说，那是不可能，这个一个不可能，对我们的作业、劳动链，对我们时效性产生了巨大的挑战。

第三个问题是补货量非常大，SKU多我不知道这个SKU放在几十米以外，我拣货，今天拣万马上补过去。这个拣货量非常具有挑战。这是第一个挑战。第二个是出货，仓库也好，配送中心也好，我们有很多出货是到门店，门店的出货每天的均值，如果是11的话，某一个季节或者时间段大概1：1.4，这个是我们完全可以理解的。但是现在的服装企业，服装行业，他都是线上线下一起上，它的出货量均值和峰值难以想象，如果是平时，这个网上销售是1的话，在双十一，5·18，可能就是20-30倍的峰值，还有就是服装行业新品的铺货，都是一种非常特殊的业务，他带来我们的系统，包括你要采购的设备，规划的设备，提出了很大的难度。你不能按照最高值设计，我们要按照我们的思路和方案平衡这个点，巧妙利用我们的软件和系统，按照某些好的地方做到峰值20-30倍。这个就是它的特点。

第三个是退货，也是服装行业特有的，每个企业和行业都有退货，但是服装行业的退货不是退货，更明显的是季节换货，在季节与季节交替之前，他是季节性的，合理的退货或者返回。所以换季的退货可能是这一季的30%-50%，可能前一个月把冬季和春季退回去，明年或者以后采取措施，所以这个业务量非常大，可能一箱里面有几十个SKU，不同的颜色、尺寸，你还要重新整理这个过程，重新拣选，有待今后重新存库，我们这个团队，服装行业的规划团队，我们感到这三点是怎么把服装行业的自动化做好，是要非常有深刻的领悟，有针对方式、方法和措施去做。

所以这个我想就不讲了，难度就不讲了。我想讲我们行业4.0，也是我们解决方案的4.0，是利用一个制度存储，全品类的自动存储目前，智能的出库，合理安排订单，组合订单，高效的拣选订单，不是马上出库，是按照你车子的规划，先放到转存，最后到分拣到门店，是这样的一个特点。

我们回到我们的4.0就是所谓的E公司，他有这样的一个需求，仓储能力，每天收发货10万件，退货每天3.5件，存储5万箱，讲到这里，为什么我们这里都是用件呢？又是一个服装行业的特点，在其他行业，我们出库都是以箱为单位，只有服装行业是以件单位的，这个道理在座的行家都非常清楚，但是我还是要和其他的行业比较一下，其他的行业产品，比如说医药、饮料、乳业、机械产品，可能是一整箱，不是说他没有零件，也可能占它的20%、30%，对于服装来说，不可能同一个颜色、同一个尺码给一个门店全发过去，这个里面有30件、40件，比如说体恤很多，这个里面的件数带来又是一个很大的挑战。

比如说我们其他的行业最后要做分拣，可能三千、四千、五千每小时多少箱，但是对于服装行业来说，通常需要每小时两万件，两万件以上的分拣量，他的门店可能不是几家，也不是区域性，因为刚才看到可能是上百，两百三百这样，所以思路不一样，指标也是不一样，不是以箱记，是以件记，但是存储可以按品归。我们在E公司方案当中，采用了多层穿梭车，一共是90台，然后我们采用的交叉皮带的分拣机来分，每一个波次分300个客户，也就是说两边各150个客户同时分，每小时分两万件，我们有巧妙的播种墙，这是他的需求。

我们现在看看，在这个方案当中E公司我想透一点背景资料，因为我们在服装行业配送的领域当中了解的比较深入，我们从第一天和E公司见面，到最后这个方案签合约仅仅花了90天，在物流行业当中是非常少见的，这么一个复杂的项目，高自动化项目，不仅有我们团队在服装行业的根基，对他认识的深入，客户需求高，我们有客户需求高，满足客户，所以许多问题不需要讨论来讨论去，我们可以一针见血说，我们问题出在哪儿，相应解决的方案是什么。我现在大致先把这个方案很简单的介绍一下。

产品由这里到达以后从这里过去直接进入仓库，我们这个方案最大的优势就是每一个设备它不是应用的，不是专用，我们兼顾了许多了它的环节，比如说这条进库的线，退货也在这里，这一条线解决了入库、退货，可以按照今天订单量的大小随意关掉。这个一流的安排，二流的安排，由于在这个方向就是我们所说的穿梭的系统，这里面有六个货到人的拣选，就是这一点的东西，我们处理了他们大量平时的电商行业。当然到双十一，20倍、30倍的增长怎么处理？我们有软件系统，这些客户都认可，这里第三层，主要是一个设备交叉分拣机，150个道口同时发送300个客户做分拣，装箱，自检、分箱到发送，是不是这一台交叉分拣机就是做分拣用吗？不是，我们在这里又巧妙的处理了它每天、两天、隔天的退货。同时利用这个设备做退货。当然要用流程的。

所以这个E公司的项目，我觉得我们Dematic做到了以极少的设备满足配送中心的所有客户需求，你看到的设备就是这些，满足了他们所有的需求，充分利用设备完成不同类型的作业，缩短了常规物流的动线，提出了工作效率。在刚才看到了图当中，没有把垛仓库显示出来。最大的要提一下，在我们4.0的方案当中，没有补货的，我们在座的都是行家，一代二代三代配送中心和仓库，只要有拣选一定有补货，但是我们在E公司的解决方案当中没有接获，我们是全品归的存储在一起，我们做全品归的货到人的拣选，这是我们克服了第一个挑战，SKU多没有办法把ABC分出来，速度很快。这些问题我们迎刃而解了，所以我说的动线点不是一点点，我们有经验的是拣货的时候，仓库有货订单下来的，可惜补货还没有到，这是影响我们整个订单完成时间在库里完成时间的很重要元素之一。高度的自动化水平，大幅度降低了人员的需求，这个就是我们的Dematic4.0服装行业的解决方案。

下面我想我们来看一个视频。这个视频是三维的，三个月之内我们第一次见面的时候，你先不要上建筑，建筑是为工艺服务的，所以他们建筑的设计是和我们几乎同步设计的，在三个月里面，我们所有的设备都落在建筑立面，在没有签约没有任何干涉，所有设备的走向和路线都在动态的3D模型里面显示出来，所以在最终客户能够见到这些的时候，他很慎重的把这个约签下来，因为他看到了建筑，看到了我们的工艺设备，看到了我们的流程。你看非常漂亮的，也欣赏一下建筑，上个月这个建筑已经百分之百完成，你们看到的什么，现场就是什么，包括我们可以看到的绿化、水井、甚至荷花、墙上的花，都是已经预先设计好，包括室内瀑布，还有墙上的花，这些都是在上个月已经完成了，包括这个喷池，很难看这是一个服装行业的配送中心。我代表CEO，这个项目今年年底正式上线，很快，今年年底正式上线。我想我们如果有机会，下一次有这样的会议，我们可以和客户联系，到现场参观。

这里是处理电商的，所以这些三维里面所有的东西，都是随着建筑设计院和Dematic同步进行，我们不是最后一刻合谋合在一起，随时随地合在一起，就是在项目实施过程当中，都是完全有依据的，不仅有图纸，这个就是我们的多穿仓库，这个是车库，这个是楼下面很空旷的转存区，收货区，非常空旷，现在我们看到的右边一半，按照业务发展，我们完全留了左边完全对称的一半，建筑已经完成。这个就是我们的介绍。

下面事实上准备了2.0、3.0都有，但是考虑到一早到现在为止，大家都饥肠辘辘，我就不往下介绍，我估计时间来不及，所以我先把4.0提到前面来，以后有机会2.0、3.0都有机会介绍。