蒙牛焦作事业部冰淇淋生产车间B#生产线为生产盒装类产品的专用生产线，安装有两台自动装盒机，包装机出来的产品通过装盒机配套的输送带直接入装盒机进行装盒，但当B线生产不使用装盒机的产品时，需要将装盒机输送带拉开，装箱工在两台包装机出料口人工装箱，每班需要9人（8名装箱工，1名搬箱工，将装好的箱子搬到封箱机前输送带上），此种工作方式用人较多，且经常出现产品堆积现象，员工劳动强度大，生产现场秩序也较乱。

通过设备和生产人员的分析，对并对操作者和设备的结合情况进行评估，设计1台专用输送带将产品运送到包装间，使人机结合高效化、操作标准化。

为了改善生产现场，以及节约用人，减少员工劳动强度，故需要安装1台2合1输送机。在B线两台包装机处安装输送机，然后2道合成一道，便于后面人工装箱，并减少使用人数，安装后，每班只需要4名装箱工（不需要人工搬箱，4名装箱工装完箱后，直接将箱子放在封箱机入口处进行封箱），每班可减少装箱工5名，三班运转可节约15名装箱工。

冰淇淋车间B#线安装2合1输送机后，实现了减人增效的目的，提高了工作效率，可节约15人。从根本上解决了产品质量隐患。

冰淇淋车间后包装整体设备布局不合理，设备纵横交错，员工应急逃生通道被传送带，自动称重仪，金属探测仪等设备横向拦截、堵塞，存在严重的安全隐患，也成了冰淇淋车间最为担忧的问题。经过领导的再三考虑，与设备工程师结合，共同研究决定将所有生产线后包装的设备（金属探测仪、自动称重仪、封箱机）布局进行重新规划定位，安装拱形输送带，使员工可以通行，便于员工应急逃生时防止出现踩踏事故，并且使后包装空间布局更加合理。

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