2015年7月8日，GLSC 2015全球物流与供应链大会在上海国际会议中心盛大开幕！作为国内著名的家电企业，海尔集团在创新、转型方面有着很多的经验，在供应链方面有也有很多的管理经验。在本次大会上，我们有幸邀请到了海尔家电产业集团副总裁陈录城来到现场做重要演讲。 

海尔家电产业集团副总裁陈录城在会上做主题为“海尔互联工厂探索和实践”的演讲。

海尔家电产业集团副总裁陈录城在会上做主题为“海尔互联工厂探索和实践”的演讲。

以下是演讲实录：

非常高兴有机会参加这个大会，聆听各位大师对工业4.0和供应链的解读，我向大家分享一下海尔在工业4.0和互联工厂的探索和实践。

我跟大家分享三部分的内容，第一是我们如何理解工业4.0的，第二是怎么做的，第三是做了什么。

首先第一部分，我们怎么来理解工业4.0和智能制造的。

海尔集团从2012年进入第五个战略发展阶段，也就是网络化发展阶段，进行了传统企业向互联网企业的转型。

这个转型是契合了两个需求：第一个就是时代的需求。互联网时代加快释放出了用户的个性化需求，企业必须去中心化、去中介化，要由原来的以企业为中心，转变为以用户为中心。

第二个需求就是在国家提出来的中国制造2025、互联网+的战略背景下，包括德国的工业4.0，美国的先进制造，我们也融合了这几方面的内容。

我们的理解工业4.0的本质是互联工厂，要互联出用户的最佳体验。而这种最佳体验体现在定制、互联、柔性、智能和可视上，定制就是要将用户碎片化需求整合，由为库存生产到为用户创造，用户全流程参与设计和制造，用户由“消费者”变成“产销者”；互联就是要实现与用户的零距离，体现在三大互联：内外互联、虚实互联、信息互联；柔性就是要基于不同用户的定制需求，快速响应、快速交付；智能是基于用户使用习惯的大数据采集、建模、分析、决策；可视：全流程体验可视化，用户实时体验产品创造过程。最终实现安全，高品质，高效，绿色，满足用户的最佳体验。

第二部分是我们怎么来探索的，首先是管理体系的颠覆，传统的企业，员工的行为来自于领导指挥、控制，我们现在把传统的组织架构全部打破，员工直面用户，满足用户需求，变成了一个开放的平台，在这个平台上有创客，有各种创业的小微，还有全球一流的资源，企业也由原来的制造产品向孵化创客来转型。目前在海尔平台上目前已孵化出2000多个创客小微，内部孵化出180多个，为全社会提供就业机会超过100万个。

第二个转型就是在机制上，企业变成平台以后，在这个平台上聚集了各方的资源，各方的资源也由原来追求个人利益最大化到现在的共同利益最大化，实现共赢共享，风险共担。左边这个是传统企业的流程，在这个流程图上各方都在追求自己的利益最大化，甚至是一些博弈的关系，右边把它变成一个开放的平台之后，在这个上面用户和企业是零距离的，用户的需求由企业来直接满足，平台上的各方资源共同去对用户的需求开发出解决方案。 

例如我们搭建了开放的模块商资源平台：海达源，实现整个采购模式的转型。原来是供应商设计好图纸由他来生产和供货，他满足订单就可以拿到货款，现在不是一样，供应商也要和用户零距离，参与创造，只有满足了用户需求才可以分享价值，并且这个价值的分享也是一个动态，只要有用户的需求可以持续满足，持续的迭代不断享有利益，但是如果用户需求没有得到满足，就可能会被淘汰掉。

这样就带来业务模式的转型，转型为一个智慧生活的平台，我们由原来单纯卖家电转型为提供智慧家庭的解决方案，对外就是智慧家庭，从单一的产品到提供智慧家庭的解决方案，原来是卖冰箱，洗衣机，现在变成智慧生活的生态圈；对内通过互联工厂实现大规模制造向大规模定制转型，通过智慧家庭和互联工厂两个互联互通，最终实现用户最佳的体验。

要实现这个业务模式的变革，我们从定制开始，探索了三种定制模式，第一个是模块定制，这个像吃自助餐一样可以自主选择。第二个众创定制，是需要用户的参与，有一个用户他提出一个创意，其他的用户可以和他交互，大家共同在这个创意上不断迭代，最后形成一定的量以后，互联工厂可以即时生产，实现用户的设计和制造；第三种是专属定制，就是完全的个性化，用户的独一无二的设计，比如说用户想要把他的照片印在洗衣机的盖上，也可以通过3D打印技术来实现，最终是达到整个智慧家庭，满足用户的最佳体验。

为了支撑定制模式的落地，我们的流程也进行了颠覆，由串联变实时并联，这个是传统企业的ERP流程，也就是传统的供应链，从开发一直到服务各个流程节点都是串联的，是封闭的，信息传递非常慢，很难快速响应用户的需求；现在的我们的所有节点转到用户的需求上，用户是领导，就变成了右边这个图，用户的信息可以同时达到全流程各个环节，包括平台上所有的资源，包括设计资源，物流资源等等，通过这个流程的变革真正实现对用户需求的快速响应。

要支持这些变革，技术体系是保证，前面房教授讲的技术体系的打造非常关键，这是我们的互联工厂技术体系升级路径， 前面的标准化、精益化，这是我们制造的基础。在这之上我们探索了模块化、自动化，数字化和智能化。

模块化是支持用户参与设计，参与制造个性化定制的基础，包括后面制造的柔性物流配送都离不开模块化。通过模块化的变革，我们整个供应链体系实现了简化，例如我们原来的冰箱有三百多个零件，现在变成了23个模块，从零件到模块的变化，整个采购的流程，制造的流程，包括整个物流配送流程都实现了颠覆，库存大大降低、效率也大幅提升，更好的满足用户的需求。

在模块化基础上就是自动化。我们理解的自动化不是简单的机器换人，自动化必须和用户需求联系在一起，在自动化方面，我们理解的不是简单的机器换人，是用户驱动下的高品质、高效、柔性自动化生产；

并且实现智能自动化网络架构，人机、机机、机物实时互联，快速响应用户需求，大幅提升产品品质；

在数字化方面，就是“三三五”，就是三大集成、三网融合、五大系统整合。三大集成就是横向、纵向、端到端的集成；三网融合就是物联网、务联网、互联网的融合；最后把全流程打通是靠五大系统的整合，我们实现以iMES为核心的五大系统的集成。

在智能化方面，我们思考和探索的是要构建虚实融合双胞胎系统，打通从研发到制造的隔热墙， 产品全生命周期透明可视；再到生产物流和工艺仿真和验证都是沿着这个方向在探索。最终要实现大数据建模自分析，自判断，自决策，真正把互联工厂和智慧家庭连接起来，实现用户体验的智能闭环。

以上是管理体系、业务模式和技术体系的创新，他们不是孤立的，最终是要建立起互联工厂的生态系统， 外圈:从用户的交互、再到我们的开放式创新，再到服务，一共七个环节全部要打通；内圈:核心是U+智慧生活平台，从产品的创意开始，一直到用户的使用，再到不断的迭代，这两个平台的叠加形成了一个开放的自创业、自组织、自驱动的共赢、共享的生态圈。我们可以时时聚集全球一流的资源，这是开放的平台，全球一流的资源上来以后可以用户零距离，参与到用户需求创造当中，同时平台又可以输出满足用户个性化体验解决方案，这个生态系统不是简单一个工厂，或一个制造体系，而是一个全流程，开放供应链体系，这个供应链是无边界的供应链体系。

下面举一个例子来说，在这个平台上我们的物流体系是怎么运作的：：

首先是模块商的布局，为了满足用户的个性化需求，我们的物流布局可以根据不同的用户需求有不同的布局模式，在我们全国各个工业园，哪些模块在工业园生产，哪些在园外生产，我们都有相应的模块商布局策略，目的是如何快速响应快用户个性化需求，并实现柔性化。

厂内物流就是往智能化方向走，原来是靠人去识别，靠人去判断改变为物怎么来找到车，物怎么找到人，物找库，能够实现点对点的精准配送，满足用户不同环节个性化的体验。

成品物流主要是解决大件配送最后一公里的问题，通过四网融合构建，按约到达，超时免单，提供送装同步的差异化智慧物流模式，解决大件物流最后一公里的问题，用户体验好不好，完全由用户说的算。

最终要我们是实现全流程的可视化，也是两个层面，第一个是用户端的可视，一个是企业端的可视。从用户的交互一直到创意的转化，再到订单的下达，生产过程，以及物流，使用过程，用户通过移动终端可以实现全流程可视。对企业来说就可以解决很多的盲点，可以时时发现问题，解决运营效生产环节各种浪费等问题，使企业能够变得更加透明智能，更好的满足用户需求。

第三部分是具体实践了什么。我们从2012年开始探索互联工厂，从自动化开始探索，现在到了互联工厂的探索，我们是不断的在积累不断的在沉淀。目前，海尔已在四大产业建成了全球领先的互联工厂，沈阳冰箱，郑州空调，佛山滚筒，青岛热水器，这个互联工厂还在不断迭代，未来我们要把所有的海尔工厂全部转型满足用户个性化需求互联工厂，实现全球任何一个海尔用户可以随时随地通过移动终端下达订单，直接到达工厂，工厂可以时时响应需求。

举一个例子就是沈阳冰箱，它是全球家电业首个智能互联工厂，实施互联工厂后，实现了非常高的用户价值和企业价值，可以更好的来满足用户的个性化定制需求，实现500种以上的型号的同步化生产，产品品质、产能、效率大幅提升、半成品库存大幅降低、生产周期也大幅缩短，它的支撑就是通过互联、柔性、智能、可视的互联工厂体系。

以上是我们现在的一些初步探索，目前也走在了工业4.0、中国制造2025的路上，未来我们也将不断的对标、不断的迭代升级。

最终我们的愿景就是要把企业和用户真正融合为一体，你中有我，我中有你，通过互联互通随时随地满足用户的需求，真正实现用户大规模定制，满足用户最佳体验。（本文是海尔陈录城在GLSC 2015全球物流与供应链大会上的演讲实录)