【项目背景】

QVC 将1986年诞生于美国的营销概念，即令所有客户的购物体验更加舒适，变成了令人信服的现实，因此而成为全球领先的电子商务零售商之一。

QVC 品牌代表着质量，价值和便捷。自1996年以来， QVC通过一系列电视和网络商店建立了在德国的运营体系， 为约500万客户提供服务。

QVC对客户服务和客户满意度高度重视：用户可以在一天的任何时候采购，无论是白天还是晚上坐在沙发上都可以采购。无需操心门店的关门时间，无需拥挤，推搡或者排队。

18000种不同的产品被不断地扩充和更新， 囊括了新产品和质量被认可的老品牌产品。

商品在被放到网上之前，全部都要经过严格的内部质量检验，必须符合一系列的指标如安全，功能和设计形式。QVC 为用户提供全部商品30天内退货并退款的承若。去年QVC德国实现了6.34亿欧元的营业额， 部分应该归功于位于Hückelhoven配送中心的1200名员工。该项目涉及欧洲最大的和最现代化的配送中心，致力于电子商务。

目前平均每周工作6天，两班作业，平均发货量25000包，配送中心可以处理多达12万包货物。如此大的吞吐量对客户所订购物品的管理构成了极大的挑战---管理分拣部分快速周转的众多商品品种也同样充满挑战----因为商品每天都在变化。

新库房需要融合这种高度动态的系统概念， 将收货，存储，分拣和发货整合到一起。

【解决方案】

对于QVC，新项目的质量和可靠性都很重要，此外创新的整体解决方案也必须加以考虑。

Knapp 强大的技术储备受到检验，一个整体解决方案被设计出来了。

在一块6万平方米的地块上，一个平稳运行的物流系统落成了。

新库房可以在一天内将上万件物品发往位于欧洲中心区域内的无数个目的地。 Knapp提供了一个可靠的物流解决方案，包括了用户所需要的功能同时满足了该特殊市场的需求。

通过采用最新的控制和传输技术的系统，配合Knapp的硬件和软件，一个定制的，功能强大的配送中心诞生了，满足了设计之初对她的高标准要求。

QVC 配送中心简介

该中心有6万平米，分三层， 收到的货物被存入高架库或者被直接分拣并包装通过发货系统发出

收货区域

收货区域位于一层， 包括各种包装的商品。 收到的商品信息首先被录入库房管理系统，存放单一商品的每个托盘都被赋予一个条码与相关的其他信息相匹配。之后商品被全自动高架库存储。小于整托盘的整件物品通过Knapp的传送系统送到全自动整箱存放系统内存放。 无法进行传送的产品被存放入传统的托盘货架区内。

高架库托盘存储系统

高架库高37米，贯穿3个楼层，提供32000个托盘货位，由9台全自动堆垛机存取。

通过Knapp的WCS系统与Knapp WMS 系统之间的高效率配合，实现了托盘存取最优化。 一套特殊的存储策略允许货架系统根据实际净载荷进行设计而无需根据最大负载设计，节省了货架投资。

载物盘货架系统

纸箱包装的商品可以存放在载物盘上，总高17米 （ 66000 存储货位）， 纸箱的存取通过10台堆垛机完成。 载物盘1048 * 700 毫米，可以同时存放3个标准纸箱。 标准纸箱尺寸是设计全部纸箱传送系统的基础， 载物盘货架特别适合存取小件物品，退货，高货值物品以及首饰。 慢速周转的商品可以通过载物盘货架直接拣选，这样就减少了分拣区域的操作环节。

订单拣选

地面层的订单分拣区域包括3条完全相同的分拣线， 用于处理日常各种订单。 每个分拣单元包括三部分，每部分包括8个分拣工位，操作工人 通过电子标签进行多订单行的拣选。在地面之上的夹层，慢速周转商品通过手持RF终端进行拣选。

首饰区域的分拣

首饰分拣区域位于二层，完全独立并受到严密监控， 首饰采用批次拣选， 然后通过工人进行独立包装，总共有57个包装工位，包装好的首饰通过螺旋传输装置直接送往位于地面层的发货拣选系统。

包装工位

地面层的44个包装工位采用人体工程学设计， 用户订单在这里合并被送往发货拣选系统。 周转率最高的商品从托盘直接拣选并通过22个快速包装工位直接放入发货纸箱。

发货

商品经过分拣和包装后通过倾斜托盘式发货拣选系统被送入25个不同的发货传送带。

退货处理

退货区域分两部分， 一个处理实际退回的商品（包括用户赊购商品）另一个进行商品二次整理（包括重新组装， 退回厂家， 重新存储）经过总共32个工位的操作， 退货被送往一个拣选系统进行拣选。

信息系统

Knapp 的WCS和WMS系统分别负责包括高架库系统的控制单元在内的计算机控制和数据管理。 IBM 的HACMP（高可靠性群多进程处理器）保障了计算机系统的高可靠性。 两台主机中如果 有一台发生故障， 另外一台则会承担全部系统功能如启动ORACLE 数据库或者WCS，WMS应用等。 库房内的全部作业环节都通过一台PC进行图形化的显示。

Knapp 解决方案提供者

Knapp是技术和创新的领导者， 为仓储自动化奠定了新标准，成功地将公司内外的资源进行整合，成功地设计了该项目。

镜像分拣单元的设计提高了系统的灵活性，适应产品种类的不断变化。

传送带系统的优化设计；

人体工程学设计的工位；

    通过将流程分解到若干作业单元提高了操作的安全程度。

【客户收益】

在提供产品之外，Knapp还利用自己掌握的技术诀窍帮助QVC最大限度地提供了仓储效率。 咨询，规划，制造，系统安装，系统启动和用户员工培训都由Knapp负责。 系统运行后Knapp还为QVC 提供24小时技术及服务支持。

Dr. Ulrich Flatten的评语（运行总监---QVC 德国）说，“根据我们需要量身定制的仓储系统在Huckelhoven成功地投 入运转，它满足了我们的全部需求和愿望。”