【项目背景】

为了巩固在西班牙医药市场的领导地位同时保证最高的药品质量与服务的可靠性。Hefagra 与时俱进，兴建了一座采用最新技术的药品配送中心。

项目要求：

· 高度自动化

· 满足各个门店发货的时间要求，但同时接受迟到的订单

· 改进发货的服务质量

· 采用库存管理软件监控整个库房

· 增加了每天高峰时段的吞吐量

· 收货实现自动化

· 高效地管理慢周转率的产品

· 为今后实现批号管理打下基础

其中最特殊的挑战是在高危地震带建造新的配送中心

【解决方案】

方案核心是采用创新型一体化的解决方案，最大限度采用自动化操作，增加配送服务的响应速度。

基于过去项目中成功的合作， Hefagra将设计建设新配送中心的工作交给了Knapp

高性能的KiSoft WMS（库房管理系统）是该物流解决方案的核心， 它在收货区域管理三台堆垛机智能存储系统， 此外还有货到人的OSR存取分拣系统，以及库房内全部自动化和半自动化的分拣解决方案。

Knapp为该项目提供了全部的产品和服务，从软硬件设备到库房管理和控制软件

物流中心简介

通过使用Knapp的KiSoft i-Point系统，用户可以 监控和管理整个库房内的每个操作环节。 整个库房和各个环节都可以形象地显示在屏幕上供管理人员操作。

收货

在收货环节， Knapp 的WMS库房管理软件系统对商品的失效日期和批次进行登记，在商品检验完后，系统自动为每件商品指定一个货位。

 托盘存储系统

 堆垛机控制下的周转箱自动存储系统

 OSR系统（货到人分拣系统）

通过登录产品的批号实现了药品从生产商到最终用户的全程追溯

倒换包装

需要存入全自动周转箱存储系统或者OSR系统内的商品，全部重新放入Knapp推荐的周转箱内，由WMS进行随后的自动化操作。在这个过程中周转箱的代码与相应的产品实现一一对应。

存放周转箱的高架库系统

高架库系统长100米， 采用智能存储系统， 通过三台堆垛机进行货位管理，实现补货和理货操作。 堆垛机单次往返可以同时存取两个周转箱， 通过软件进行货位存取优化。 

堆垛机管理系统会综合考虑货物存储时间和订单补货操作时间的不同特点进行优化，最大限度地发挥堆垛机的功能。 此外堆垛机还配备有刹车能源回收系统降低能耗。

订单处理

在WMS管理下， 系统自动将每个周转箱与相应的订单进行匹配，自动发单， 周转箱被系统自动送往相应的分拣区域。 为了提高效率，周转箱可以跳过没有分拣操作的区域。

采用中央传送带技术的全自动订单分拣系统

多达75%的订单行通过长达100多米的全自动中央传送带分拣系统进行处理。 三条全自动堆垛机为SDA 和TDA系统的4680个商品分拣通道进行全自动补货。 此外通过RF手持终端为LMS 和TD-Lean 系统的2640个商品分拣通道补货。

快速周转和中速周转商品通过SDA， TDA和LMS进行分拣。 其他商品通过MPS系统采用RF手持终端进行拣选，拣选出来的商品采用与中央传送带类似的技术进行合单。为了达到高吞吐量的要求， 系统设计中使用了动态区域管理概念， 可以根据工作负荷动态分配操作人员。

慢速周转商品采用TD-Lean系统分拣。 TD-Lean系统节省空间，性价比高，是针对仿制药品分拣的理想选择。

人工拣选

在人工拣选工位， 操作人员使用手持RF终端从流利式货架上进行商品拣选。 分拣订单行信息通过无线数据传输显示在RF手持终端上。全部拣选操作都考虑到人体工程学设计， 操作人员在系统引导下沿着最短路径行走。

OSR拣选

OSR系统设计可以非常好地符合人体工程学标准， 从而提高工作效率达到很高的分拣吞吐量。系统采用电子标签显示需要分拣的商品位置和数量， 然后通过播种操作将拣出的货物放入相应的发货箱内。与传统的托盘堆垛机相比，OSR穿梭系统的行驶惯性小得多， 因此可以大大提高周转箱的存取效率同时节省大量能耗，从而提高了订单分拣的利润。

传送带分拣

周转率非常高的商品，和无法放入周转箱的商品可以在WMS引导下，由人工从托盘存放区或者流利式货架区直接分拣。由人工将标签贴到商品上，通过传送带直接送往发货区域。

发货操作

分拣完成的周转箱由系统自动贴上发货标签， 插入发货文件并封箱，打包后送往发货区域。 传输系统负责将周转箱根据收货人和发货路径进行集货， 因此可以节省30%的集货时间。

【客户收益】

通过快速，准确，无故障的供货， Hefagra 进一步强化了其在西班牙医药配送市场的地位。 位于西班牙格拉纳达的28000平米库房满足了每一个用户的需求。