【项目背景】

近年来，牛栏山取得了持续快速发展，销售额连年大幅上升，牛栏山产品在销量快速增长的同时，物流作业量也随之大幅增加，传统的平地库+人工的作业方式已经无法满足其业务发展需求，经常是工人通宵达旦地工作甚至都无法完成当日的订单。为此，牛栏山成立了专门的工作小组，特意为2011年开始投建的牛栏山新厂区寻找合适的自动化解决方案提供商。

据牛栏山酒厂副厂长介绍，牛栏山自动化立体库项目集合了多种先进设备及管理软件，总投资额近6000万元。库区面积约2万平方米，货架高度为白酒行业之最，达22米，共有20个巷道，超过3万个货位，库存量260万件。整个物流系统设计能力为入库421.7托盘/小时，出库508托盘/小时，将完全可以满足牛栏山高峰时期的物流作业需求。

【解决方案】

系统主要构成

1. 灌装车间

灌装车间共分为三层，其中1、2层均为生产灌装区，1层共有13条灌装生产线，2层设有24条生产线，每层分别配备两台穿梭车，每条线生产能力为18000瓶/小时。目前仅有1层的6条生产线投入使用。据悉，今年春节之后，此外，灌装车间的所有生产线均将开启。灌装车间配备的主要物流设备为输送分拣线、穿梭车以及机械手等。

由于牛栏山是北京市开放的第一批工业旅游企业，灌装车间1、2 层之间还专门设有参观走廊，可以对整个灌装输送过程一览无余。灌装车间第3层是包装材料库，值得一提的是，牛栏山包装材料库也采用立体仓库存放，这在白酒行业尚属首例。

2. 自动化立体仓库

该项目共有两座并齐的自动化立体仓库，分别设有3个分区、9个巷道和4个分区、11个巷道，入库口共4个，托盘货位超过3万个。自动仓库一面与灌装车间相连，实现货物入库存储，另一面则实现出库作业，分别设有6个和7个出库口。

由于两个自动化立体仓库之间、仓库与灌装车间之间均需留出12米的消防通道，使得货物如何从灌装车间输送至仓库也成为棘手的难题；不过，合肥井松很快给出了具有针对性的解决方案：灌装车间第2层与自动化立体仓库直接采用空中连廊连接；灌装车间第1层与自动化立体仓库则采用地下连廊连接，货物输送线延伸至地下，“上天”的同时亦能“入地”，成为该项目的特色之一，这在白酒行业也同样尚属首例。

主要作业流程

借助先进的物流技术、设备以及信息管理系统，该项目的主要作业流程如下：

1. 码盘

白酒经过灌装、包装和装箱后，经过输送线运送至生产线末端的堆码区，由码垛机器人自动抓取纸箱并将其堆码于托盘上。货物码放完毕后，码垛机器人会发出信号，同时输送线上安装的信息读取设备开始扫描托盘条码，后台系统便自动为托盘货物分配货位。该托盘货物便正式进入仓库管理作业范围。

2. 入库

由于灌装车间与自动化仓库相隔12米的消防通道，托盘货物入库输送作业均借助穿梭车，通过连廊完成。具体过程为：当某条生产线末端的托盘货物堆码完成后，系统向穿梭车发出信号，穿梭车前往等候，并取出托盘货物运送至与连廊相连的输送线。其中，灌装车间1层货物的入库，由地下连廊完成，2层货物入库则直接通过空中连廊完成。托盘货物进入自动化仓库前，会先经过外形检测，并进行信息采集与核对。

在连廊的另一端，同样配备有4台穿梭车，将货物从输送线上取出并转运至自动化仓库巷道输送机。

3. 上架存储

穿梭车按照系统为托盘货物分配的巷道，将其输送至对应的自动化仓库巷道输送机，同时发送信号给负责该巷道的堆垛机。堆垛机将托盘货物放入系统指定的货位。托盘货物执行先进先出原则，堆垛机优先将货物存放于出货口附近，以方便出库。

4. 出库

司机到达出货区后提交相关单据，系统将出库任务与车辆绑定，自动分配出货口，同时会在出货区信息屏上显示。司机根据信息提示到对应的出货口等待取货。同时，巷道堆垛机则根据系统指示将所需托盘货物取出，并通过穿梭车将其放于出货口。叉车司机按照信息屏显示指令将货物带盘取出，并直接送至运输车上进行装卸。如遇高峰时段，出货月台可以进行暂时存放。当车辆信息、货物信息核对完毕，整个出库作业便完成了。

【用户收益】

项目效果与评价

据悉，目前该项目处于试运行阶段，系统容量使用率仅为设计容量的1/5左右，仅负责部分货物的灌装、存储及发货等物流作业。对项目承建方合肥井松在项目建设过程中展现的技术能力和服务，牛栏山给予了充分认可。

对于整个项目试运行以来取得的效果，牛栏山相关负责人认为，虽然该项目固定投入增加了，但同时也收获了直接效益，主要体现在以下几个方面。

1. 简便工序，提高效率。

由于整个白酒行业的自动化程度非常低，牛栏山也不例外。牛栏山老厂区的库房基本为平库，长期以来都是依靠纯人工进行搬运、装卸等物流作业，工人劳动强度大，效率却非常低。该项目的运行，使物流作业效率大幅度提高，之前工人通宵达旦工作的情况得到显著改善。

2. 降低成本。

首先，对于寸土寸金的北京而言，减少占地面积就是大幅度降低企业成本。该项目“上天下地”的解决方案提高了空间利用率，有效减少了土地使用面积。

其次， 由于外租库房费用非常高，自动化立体仓库可以帮助牛栏山节省可观的外租库房费用，因此长期来看此项投资是非常划算的。同时，自动化立体仓库还大幅提高了库存量，可以支持企业未来发展。

3. 减少人工，节省开支。

自动化立体仓库与牛栏山之前的平库相比，用工数量至少减少了一半，其中装卸工数量更是大幅度降低。比如，以前需要110个装卸工完成的工作量，现在至多需要50个人便可以完成。加之如今企业普遍面临装卸工人招工难、费用高等问题，人工数量的大幅度减少，可以为企业直接节省一大笔开支，这对企业整个运营成本的降低至关重要。

4. 减少货损。

自动化设备代替人工后，从产品装箱到入库，再到出库装车，基本都是由机器完成，因此野蛮码放、装卸等行为相应减少，货物没有磕碰，破损自然也就减少了。

5. 作业规范，管理难度降低。

自动化立体库使物流作业非常规范，同时，可以避免像之前那样将货车开进库房，极大地提高了作业安全性，又降低了污染。