【项目背景】

离公司总部梅特拉不远的梅尔齐希，有一个非常大的高层仓库，唯宝的产品从这个仓储中心前往世界各地。唯宝公司同时使用两套完全不同的拣选系统的时间已经有7年了，在这段时间中，他们每天都可以重新审视拣选系统的设计与规划的合理性，同时也能直接比较两套系统的优劣。

【解决方案】

传统的订单拣货系统通常需要拣货员从货架取货，而由英特诺提供关键部件的拣货系统可以自主完成拣货任务：一栋楼高的缓冲区域放满各种各样的商品，拣货员根据订单，向系统下达拣货任务，由系统自动完成拣货。

这就意味着更少的取货时间、更短的处理时间，以及非常幸福的副作用：占用更少的空间和消耗更低的能源。“在所有因素中，时间因素是最最重要的考量。”餐具配送仓库技术主管 Michael Dietzen 解释说：“如何尽快把商品送达客户是我们的先决条件。老的拣选系统由于规划不善，流程的每一步都很拖拉。新的拣选系统一经投入使用，速度就提高了整整10 倍。

不但商品可以更快送达客户手中，而且整个商品流动的过程更为合理。

唯宝公司大型平板玻璃幕墙的背后是装运各式各样产品的中心配送仓库

另外，英特诺RollerDrive还具备其它诸多优点，如果把这些特点和原来的拣选系统一一作比较，优势就更加突出了。

采用零压力积放式的输送机对比中央电机驱动的连续式平皮带输送机的优势不言而明。皮带输送机的每个区段/积放点都采用气动控制，即皮带带动滚筒运转，滚筒跟转。这种方式已经有30年的使用历史，虽然功能上能够达到要求，但弊端很多：比如气动系统成本高、噪音大；驱动电机必须连续运转，也会导致噪音和成本的增加。

相比之下，英特诺的滚筒仅在需要转动的时候才动，非常安静，最突出的优点是效率更高。即使临时需要更改安装方式或者系统出现故障，需要更换24V RollerDrive微型电动滚筒的操作也十分方便、简洁。而更换 400V 驱动电机则要麻烦的多，通常需要2-3 人，耗费2 小时，这么说来，采用24V技术肯定要合算的多。

【客户收益】

“英特诺产品采用模块化，即插即用—— 最多半小时停机时间。”在过去的几年中也只出现过一次故障。英特诺的产品绝对物有所值。

唯宝公司在现有老式拣选系统整合一段零压力积放式输送线

（采用 24 V RollerDrive）