【概述】

   可口可乐在最近的澳洲供应链与物流联合会全国性的颁奖礼上荣获尊贵的制造业物流大奖。

   此奖项肯定了可口可乐Amatil在供应链再造工程(木星计划)上的成功。该计划提高了订单履行效率，减少了配送运输成本，也降低了温室气体排放。

   德马泰克助力可口可乐（CCA）拣选效率创下新纪录

   【项目背景】

   木星计划中一个关键环节是在东克里克(Eastern Creek)新建了一个配送中心，该配送中心的服务范围是从 贝加(Bega)到科夫斯港(Coffs)1000公里内可口可乐的14000个门店客户。这些客户从街头小店到便利超市，再到定点服务站、小杂货店、以及生鲜食品专营店，同时还有数量不断增加的酒水店以及啤酒饮料批发商，它们的配送需求量几乎是可口可乐夏季旺季期一半的业务。

   德马泰克助力可口可乐（CCA）拣选效率创下新纪录

   在短短的八周系统运行期间，可口可乐打破了拣选效率的历史最高记录，新配送中心拣选员的效率显著提升到每小时1400多次，这些都归功于德马泰克新近为其研发并取得专利的“逆向分货”拣选方案。

     
   【解决方案】

   逆向分货：一石二鸟

   德马泰克新的“逆向分货”通过订单配对与“货到人”拣选模块，实现了以最少的拣选次数同时完成多个托盘的订单拣选作业。

   德马泰克已获得逆向分货软件的专利，对拣选指令重新排序以提高逆向拣选的机会，生成最合理的订单拣选顺序，大幅提高拣选效率。

   德马泰克助力可口可乐（CCA）拣选效率创下新纪录

   德马泰克的逆向分货系统优化了混合托盘订单履行，因此降低了拣选员的工作量。聪明的拣选员有时会注意到在他们的订单中有些是可以用一石二鸟的方法一次拣选针对两个订单。

   然而，实践有投机性，一个系统化的方法可以找出所有逆向拣选的机会。通过订单配对，以高效的模式拣选可以大幅提升拣选效率。

   德马泰克为此专门开发了逆向分货软件，运用一系列复杂的运算重新排列订单以产生最多的逆向拣选的机会以及对各组订单都最适合的订单履行顺序。一旦订单被启动，输送机将两个载货托盘(原料托盘)和两个分货托盘(目标托盘)一起送到拣选员所在工位。“逆向分货”系统发出指令后，拣选员根据屏幕上显示的操作指示，从第一个载货托盘上拣选出一定数量的货品放在第一个分货托盘上;也可能按订单需要，进一步从第一个载货托盘上拣选一定数量的货品放到第二个分货托盘上。他们也可能被要求从第二个载货托盘上取出货物放在第一个以及第二个分货托盘上。

   这种情况下，在货物移动最小次数的前提下，逆向分货同时履行着四个订单。两个载货托盘里所剩的货品数量满足两个订单对此品规货品的数量要求，而分货托盘里的货物也为另外两个订单的进一步拣选打好基础——该分货托盘所代表的两个订单中剩余的货品将由常规拣选方式完成。称重机确保操作员拣选托盘的数量是正确的，随后输送机将托盘运到发货工位。

   CCA的首席项目经理，Grant McClean称，配送中心70%的订单经由“逆向分货”模式，其中约35%的订单经过一次逆向拣选后就已经完成。他说，数据显示混合托盘中约有20%的货品无需搬动就已符合订单要求了，这就是“逆向分货”的好处。

    入库物流：滑板式自动叉车卸货

   德马泰克助力可口可乐（CCA）拣选效率创下新纪录

   超过95%的存货由可口可乐的Northmead生产工厂发出。为了确保有效收货并减少叉车货叉升降，配送中心规划的自动收货系统由3条“滑板式”自动卡车卸货通道组成，每个通道在15分钟内都能卸载22个托盘。托盘被自动扫描称重后，送到接收系统的托盘运输机上，再被送往预留的暂存位。

   发货：更快，更安全的叉车装货

   德马泰克的David Rubie说，自动发货系统使得可口可乐有能力实现预分拣，整合以及暂存订单。

   自动发货系统配备一个托盘运输卫星储存系统与144条托盘通道，每条通道可以存储12个托盘。“之所以设计12个托盘位，是要与一般卸货卡车的托盘存量匹配，在高峰期可以一次性暂存16个小时的发货量。”Rubie说。

   “暂存区缓解了主要通道上整合订单的压力，确保装车环节高效、可靠，并最大限度地减少卡车在繁忙的发货区的周转时间。”

   安全性措施：更安全的工作环境

   配送中心集成了创新的理念，包括设置了更宽的货架巷道，加大了货架底横梁和地面之间的距离，使托盘之间有更大的间隔区。更宽的巷道确保了叉车的安全操作以及托盘车的运行，更大的拣选面可以使拣选员更快速方便地拿到托盘货品——无论它们被放置在托盘的前端还是后端。这些改进措施还极大地避免了拣选员的走动，拣选员也不会在拣货过程中站立不稳。

   供应链重组项目的实施还为可口可乐的战略性增长打造了快速反应的供应链。据悉，项目资金投入达18000万澳元，存储容量和运输能力规划都颇具前瞻性，可以满足可口可乐公司直至2015年的业务发展需要。

     
  【客户效益】

   可口可乐位于东克里克(Eastern Creek)的配送中心已大大改善了混合托盘订单履行的效率。除了降低配送和运输成本，可口可乐希望配送中心能维持稳定的作业效率，货品处理量增长约20%至30%。其他主要优势和成本节约包括：

   减少20%的人工拣选

   通过提高拣选效率、提高发货准确性提高客户服务质量

   减少错拣，降低退货和损耗

   大幅度减少卡车行驶里程，温室气体排放量显著降低

   采用滑板式自动化收货系统收货

   创新的、符合人体工学的高效的逆向分货模式

   启用无线蓝牙语音拣选系统

   用自动发货系统达到更快、更安全、更有效的储存与卡车装载

   营造一个安全的工作场所

   集成了包括仓库管理系统、逆向分货和语音拣选系统等的信息技术

   满足可口可乐新南威尔士直到2015年的供应链需求。