建立于1957年的瑞士制药企业Alloga一直将药品安全和配送效率放在首位，该公司为许多知名企业、供应批发商、医生及药店提供第三方物流服务。

据Alloga物流经理Peter Freiburghaus介绍，过去十几年里，Alloga的仓库服务范围一直集中在布格多夫地区，而布格多夫配送中心每年要处理42万多个订单和多达6000万件产品。随着客户越来越倾向于小批量、多品规的订单组合及这类订单在不断增长，Alloga需要具有前瞻性的自动化货到人订单拣选解决方案。

Alloga配送解决方案

基于多层穿梭车技术，德马泰克向Alloga提出了一个特别为第三方物流供应商设计的系统方案，多层穿梭车是Alloga货到人订单拣选系统的核心部分。产品装入客户料箱后自动送至合适的工位存储，出库时，将按订单行获取相应产品，然后送至工位前方的缓存区域。随后作业人员将产品料箱送至称重仪上，按照显示拿出相应数量的产品。有四个不同的客户料箱待选，显示灯提示作业人员将相应的产品放入对应的客户料箱，拣选任务完成后，料箱再通过输送机被送回仓库。

解决方案的系统性能在满足预期生产力的同时，也带来巨大的成本优势。此外，系统还可选配可拓展模块以加倍现有的料箱处理能力，从而满足Alloga更长远的业务发展。中央仓库存有10000多种不同产品，入库产品经过核对后进行分货，产品信息详细录入了IT系统，系统将对有需要的产品执行取样和审批程序。

为此，Alloga物流经理Freiburghaus表示：“德马泰克为我们设计了一个基于使用多层穿梭车作为自动订单拣选缓存的新型解决方案，不仅性价比高，更保障了长期投资的安全。”

客户收益

1.降低了错误率

完成拣选的订单被送至包装站进行检查待运，包装后的订单被码垛到托盘或带滚轮的容器，进行发货。“得益于整个系统的流程优化，错误率大大降低。”Freiburghaus陈述道，“订单拣选系统中多次执行检查和安全措施，不仅有助于订单拣选的实施，且可持续监控订单情况，特别针对那些必须严格控制的敏感性药物。”在拆零拣选日益增加的情况下，Alloga的中央仓库每天有1800多个订单通过德马泰克的系统完成拣选并发货。

2.提高了拣选效率

专为Alloga公司的订单处理需求量身定制的多层穿梭车系统，每小时可输送800多个料箱到订单拣选站，同时拣选工位符合人机工学设计，成本也很经济。拣选工作人员的效率提高5倍以上，大大改善了拣选效率、拣选量和拣选准确率。多层穿梭车系统空间利用率高，在双巷道、双深度的配置下，可存储8000多个货箱，为进一步的业务增长留有余地。

3.前瞻性的设计

德马泰克在设计Alloga配送系统时已将未来扩展考虑在内。根据未来的系统扩展，多层穿梭车系统可多安装十层。这意味着无需大幅修改仓库布局和流程，仓库存储量即可实现翻倍。

Freiburghaus先生总结：“这套物流系统可应对任何挑战，也能实现很好的经济效益。”