【项目背景】

　　满眼的机器人头盔、圣斗士铠甲，纵观整个玩具市场鲜有中国面孔。与此形成对比的是，资料显示，中国是玩具产品生产大国，仅2012年上半年，中国出口玩具44.9亿美元，比2011年同期增长8.3%。

　　尽管作为全球玩具的第一生产大国，中国玩具行业仍处于启蒙阶段。除却研发能力和品牌营销的缺失，受制于玩具物流也是造成“中国成为玩具大国而非玩具强国”的关键之所在。

【企业介绍】

　　TAKARATOMY物流体系改革

　　株式会社TAKARATOMY，日本玩具行业巨头之一，总部位于东京都葛饰区。曾推出迷你车“TOMICA”、变形娃娃“RIKA”等人气玩具，深受大众喜爱。2006年，TAKARA公司与TOMY公司合并，成立了当前的TAKARATOMY公司。

　　随着公司规模的扩大，TAKARATOMY明显感觉到了现有物流体系明显不足。以千叶县浦安物流中心为例，日益暴露出了各种缺陷。比如，随着零售批发业务的增加，物流中心空间逐渐狭隘;处理产品种类范围不断扩大，出货失误频繁发生;尽管引进了自动拣选装置，但是出货能力却十分有限。

　　2010年6月，作为TAKARATOMY公司物流体系改革的重要一环，“市川物流中心”正式启用。新中心建设由总公司TAKARATOMY公司担当，运营管理则交给了下属TAKARATOMY物流公司负责(总部：千叶县市川市)，至于中心产品的配送则由另一家集团分公司U—ACE公司(总部位于东京才都中央区)担当。整个项目则由大福(集团)公司(DAIFUKU)负责。

　　市川物流中心位于“Prologis Park Ichikawa II号楼”的2～5楼，作业面积约9平方米。其业务主要分为两方面，负责TAKARATOMY自家品牌产品的供给、配送(2～3楼)与承担其他公司产品的批发贩卖(4～5楼)。

【解决方案】

　　新设备告别繁琐流程

　　全新的市川物流中心将TAKARATOMY在日本国内的存储、配送业务集于一身。得益于大福公司的设计，TAKARATOMY公司的流程精简了许多。

重量检测把关货物数据

　　1、重量检测把关货物数据

　　对于每次新到货的SKU，市川物流中心都需要量度该SKU的重量与尺寸，通过自动测量机器，数据会自动进入物流管理系统(WMS)，并用于后端出货时进行计算。

　　同样的重量检测还体现在流水线上。在流水线上，由大福设计的称量器会匹配该SKU在系统的数据与实际重量，以判断箱内货物是否正常，如不正常，系统就会自动报警，防止因为某箱缺货而影响后面的操作流程。

自动化分拣减少拣选失误

　　2、自动化分拣减少拣选失误

　　根据订单情况，物流中心系统将会产生拣选指令，操作人员使用手持终端对产品条码进行扫描。然后送入分拣机，分拣系统自动识别该产品属于哪个订单哪个客户，然后送到相应的滑道。包装人员核对订单信息与实物是否一致，如无异常，装入可折叠式料箱，送入包装区。

　　据了解，单品分拣机日均可处理35万件产品，共设有300个滑道(150×2条线)，分别为不同的店铺分拣产品。通过下达准确的操作指令，减少拣选失误，中心的出货精准度高达99.999%。

可视化让运营管理更便捷

　　3、可视化让运营管理更便捷

　　在包装区，根据系统指示，工作人员将会对货物进行一定处理，如贴上价格标签、促销标签等，按照订单要求，将折叠式集装箱内的产品倒换至大小不同的纸箱中，根据发货公司的不同，对产品进行分类整理，然后打包封箱，送往发货区进行装车。由于整套系统在每处都有扫描，系统实现了对货物的全程跟踪，不但有效杜绝了次品的流通，同时使得作业进度实现了可视化，运营管理变得更加方便、合理。

出货模式日益高效

【客户效益】

　　出货模式日益高效

　　新中心的面积增加了约1.5倍，同时中心采用了重型货架与通用货架等存储设备，且导入了总长2.5Km的传送带与单品分拣机。利用先进物流管理系统，构建起更加高效的出货模式，有效地降低了损耗。现在物流中心每天可处理1500件订单。

新系统可以提高效率更便于管理

　　此外，新中心在自有品牌处理区设有能容纳8000种产品的存储空间，满足了批量式出货要求。同时，新中心还在零售批发区设置了12000种产品保管空间，可满足批量式出货与单品出货的双重要求。

　　在作业区域，新中心还使用TAKARATOMY的特有人物形象进行了划分，创造出轻松明快的工作环境，切实体现TAKARATOMY公司的风格。

【小结】

　　大福为TAKARATOMY量身设计的一套物流中心运转系统，全新的市川物流中心将TAKARATOMY在日本国内的存储、配送业务集于一身，很好地提升了TAKARATOMY的物流发展。在中国玩具行业的启蒙阶段，“师人之长”未尝不是一条促进飞速发展的很好捷径，而TAKARATOMY玩具物流模式对于中国玩具行业将大有裨益。