【引言】

　　从2008年古井集团启用中选防伪物流套标及物流防窜货系统开始，到2009年全面实施二级经销商发货登记管理系统，2010年成为在行业内首个建立防伪物流黑名单系统的企业，直至2011年试点防伪物流标签信息采集托盘码系统平台。中选协助古井解决了酒类行业所头痛的一系列假冒、窜货、经销商管理、仓库物流发货等诸多难题，助力古井近几年飞速发展直奔上市的前程中一路披荆斩棘，成为酒类行业中防伪物流信息化应用管理的佼佼者。

　【企业介绍】

   古井集团是中国老八大名酒企业，是中国第一家同时发行A、B两支股票的白酒类上市公司-安徽古井贡酒股份有限公司的母公司。
　　公司主打产品古井贡酒“年份原浆”，成为上海世博会安徽馆战略合作伙伴唯一指定用酒。其酒盒和外箱上都贴有防伪物流标识保护，并在古井官方网站上有专栏多重防伪方法的解析。

  【项目背景】

   古井集团作为上市公司，很多方面成为酒类行业的典范。比如古井的现代化厂房，物流信息化系统，全自动生产线等。古井管理层高瞻远瞩，早在2008年就启动了中选物流信息管理模式，每件酒品都拥有防伪物流身份标识。从入库到出库发货给各级经销商都有登记，各管理层能够实时、准确的掌握所有酒品的流通情况，使得整个经销体系井然有序。2008年由CECA国家信息化测评中心主办的“中国企业信息化500强”调查活动中，古井集团荣膺“中国企业信息化500强”称号。2010年管理层决定将200多家经销商全部纳入数字化信息管理体系中，中选对经销商的出入库发货登记进行了专题培训。不到3个月的时间，古井的物流系统可以看到二级经销商的实时流通信息，为企业掌控经销和分析市场提供了强有力的保障。
　　2010年，古井集团在以余林董事长为首的管理团队带领下，大力推进跨越式发展战略，古井贡酒扩产了6条行业先进的全自动灌装生产线、配套勾兑及精过滤设施、4500平方米的成品酒库和近一万平方米的包装材料库。2010年实现营业收入37.97亿元，利润6.24亿元。
　　2011年，随着新成品库和材料库的落成，古井成品酒年产能力将增加3万多吨。这也意味着古井要求更高速的发货能力和高效的仓储运转来匹配高产能，以保证市场的需求供应。

【解决方案】

　　中选从2010年开始为古井订制了一套“防伪物流标签信息采集托盘码系统平台”预案，为配合高效生产包装线速度，关键是要改变防伪物流标签的采集方式，提高采集速度和效率。此前在包装箱装车时，由多位防伪物流标签采集员工，分别手持批处理手持终端，逐个扫描包装箱上的防伪物流标签，在整个装车过程中车厢上面站着多名装卸工和多名防伪物流标签采集员工，装车效率低下，人员拥挤和混乱。装车完成后，采集员工将采集到的数据集中通过WEB方式上传至防伪物流系统进行处理。此过程由于采用的是批处理模式，采集到的数据没有实时的校验与检测，上传数据时容易出错。
　　今年上半年通过古井的审核，这套系统已经在生产线上试点成功，下半年将全面推行。

　　项目目标：
　　托盘码系统是古井防伪物流信息化平台的一个子系统，主要完成：
新、老生产线包装环节防伪物流标签的自动采集
根据产品的满托数量，自动生成托盘码
装托完成后，通过RF终端替换或删除托盘内的部分包装箱的物流码对应
装车时，通过扫描整托产品中任何一箱物流码，完成整托产品的出货
　　佩戴式移动终端作为辅助托盘码系统的工具，其主要完成：
向导式操作方式，实现自由装托功能，并自动实现托盘码与物流码的对应
两种装托模式：有预扫描及无预扫描。并根据产品的满托数量，自动生成托盘码。
单人装托及多人同时装托。
　　实施方案：

　　托盘码生成：从包装线流下来的产品，依据包装的外观尺寸、事先设定的整托数量和摆放方式，将产品有序的堆放在托盘上，当达到预先设定的整托数量时，启用新的托盘依次堆叠，每个托盘上面均只能唯一的堆叠一种产品。
　　采用托盘码的好处：将之前以箱为单位扫描防伪物流标签，转换成以托盘为单位，这样每托产品仅需扫描一次，即可完成整托产品的防伪物流标签扫描，极大的提高了扫描和装车速度。

   对于古井，依据生产特点，托盘码的生成分为老包装线和新包装线。

　　老包装线：同一时间在包装线上包装的产品仅有一种，且包装箱在流动时位置和间隔有序，每种产品的满托数量预先设定。

　　新包装线：同一时间在包装线上包装的产品为多种，且包装箱在流动时位置和间隔无序，由于防伪编码与产品之间没有事前对应，信息控制终端无法识别当前防伪编码与产品的对应关系，因此需要事先完成防伪编码与产品的对应。
　　编码与产品编号等信息的对应：编码打印工作完成后，操作员根据领标用途，在编码打印终端设置领标班组、车间、负责人、产品、订单、机器编号、仓库编号等信息，依次扫描防伪物流标签的条码，完成产品编号等信息与编码的对应。
操作员在手持终端上选择整托装车或零散装车，并依据手持终端的提示进行相应的操作。
　　整托装车：操作员选择整托装车后，手持终端提示扫描托盘中任意包装的防伪编号，系统自动完成累加与核对操作。
　　零散装车：操作员选择零散装车后，手持终端提示依次扫描每个包装上的防伪编号，系统自动完成累加与核对操作。
　　整个装托过程，装托人员对于佩戴式移动终端的所有操作均采用向导式方式，并尽量减少按键次数，所有数据的纠正与判断均由系统自动完成，并通过声光方式直观的呈现给操作人员。降低设备及系统的使用门槛，即使是没有任何经验的操作人员也可以在很短的时间里熟练地操作设备。

　　【实施效果】

　　采用托盘码系统后，将单个防伪物流标签的采集前移至生产包装环节，在包装流水线的末端，采用高速工业固定式条码扫描器，自动扫描包装箱上的防伪物流标签，并根据不同产品的满托数量，自动生成托盘流水号，这样在装车时，仅需一名采集员工，站在车下，扫描整托产品中的任意一箱，就完成了整托产品的采集，极大的提高了采集与装车速度。同时，采用RF手持终端，所有采集的数据直接与系统服务器交互，自动完成数据的核对与校验。克服了新产线由于生产旺季时产量大装托受限箱子堆积严重给顺序装托带来的困难。
　　防伪物流标签信息采集托盘码系统作为古井防伪物流信息化平台的一个子系统，在高速生产线上将发挥重大的作用，使古井的物流信息化建设又迈向了一个更高的进程，中选定将助力古井实现新的腾飞。