双汇集团采用自动化立体冷库存储冷鲜肉，实现整个双汇集团从生产环节到消费者手中，产品冷链物流的全过程管理及erp系统数据无缝对接，从而保证了双汇集团产品的高品质与质量安全。提高了企业的管理水平，为实现产品安全与冷链物流管理的透明化。

【项目背景】

　　双汇集团是以肉类加工为主的大型食品集团，总部位于河南省漯河市，目前总资产100多亿元，员工65000人，年产肉类总产量300万吨，是中国最大的肉类加工基地，在2010年中国企业500强排序中列160。

　　双汇集团始终坚持围绕“农”字做文章，围绕肉类加工上项目，不断进行管理创新、技术创新、市场创新，企业实现了持续、快速、健康发展：营业收入由1984年前的不足1000万发展到2010年的500亿元，年均增长35%。双汇集团坚持用大工业的思路发展现代肉类工业，先后投资40多亿元，从发达国家引进先进的技术设备4000多台套，高起点、上规模、高速度、高效益建设工业基地，形成了以屠宰和肉制品加工业为主，养殖业、饲料业、屠宰业、肉制品加工业、化工包装、彩色印刷、物流配送、商业外贸等主业突出、行业配套的产业集群。双汇集团率先把冷鲜肉的“冷链生产、冷链配送、冷链销售、连锁经营”模式引入国内，大力推广冷鲜肉的品牌化经营， 实现热鲜肉、冷冻肉向冷鲜肉转变，传统销售向连锁经营转变，改变传统的 “沿街串巷、设摊卖肉”旧模式，结束了中国卖肉没有品牌的历史，开创了中国肉类品牌。

【项目特点】

　　自动化立体库房总体设计紧密结合库房业务工作特点，满足存储容量、作业能力的要求。系统集成计算机控制、网络、数据通信、物资信息自动识别等先进技术，实现收发作业机械化、自动化、仓储管理数字化、存储单元立体化、信息传输网络化和安全监控可视化。本方案技术水平定位为国内领先水平，30年内不落后，方案特点：
　 （1）系统性：设备系统考虑整个物流链的流程，在设备型号、数量、控制等方面合理配置，实现系统优化。
　 （2）先进性：总体设计、关键技术、作业手段等方面眼于物流发展的前沿，选用先进、成熟、可靠的技术和设备。关键技术及软件系统要具有升级、换代的功能。
　 （3）配套性：设备选型及设备各部件的型号、生产厂家的选择上统筹考虑，确保功能匹配、稳定可靠。
　 （4）扩充性：所设计的系统应提供通用的程序接口，能够与上位ERP系统、设备控制系统等进行无缝连接，以完成相应的数据传输。
　 （5）实用性：总体设计、设备配置等方面紧密结合库房收发作业和被装物资的特点，以满足物资收发作业的实际运作需求。
　 （6）可靠性：选用在国内已普遍应用，稳定性和可靠性已得到了充分验证的设备、关键技术和管理控制系统等，以最大限度降低物流仓储系统的故障率。
　 （7）经济性：在满足库房物流作业需求的前提下，优先选择同类型中最合适的产品，满足造价低、工期短、维修费少、效率高、节约能源、合理利用资源的要求。
　 （8）安全性：自动化立体库房及内部设施的抗震性能必须符合国家相关规范要求的标准，设备强度和刚度、稳定性能均达到安全、消防、防震要求，耐酸碱性、抗腐蚀性、抗电磁辐射干扰、抗雷电干扰等达到规定标准，确保人员、设备、物资的安全和稳定。
　 （9）美观性：设备色彩搭配合理、美观大方，体现整体艺术效果。电器设备力求总成安装，减少运行故障，要求堆垛机、输送机、控制单元具有较强的可维修性，同时对人员的技术、系统的应运培训做出相应承诺，确保作业顺利进行。
　 （10）其它：所提供的WMS软件适合用户进行二次开发，并提供用户所需的相应硬件接口信息与用户现用系统完好连接，有良好的可维护性。

【实施方案】

　　该项目工作环境零下十八度，是目前全国自动化程度最高、规模最大、最先进的冷冻肉类自动化立体冷库。一期工程绵阳双汇立体库包括4台高性能单伸位巷道堆垛机，自动输送系统，高速穿梭车等物流设备，24米高，6000个托盘货位，存储4200吨冷冻肉；二期工程包括4台高性能双伸位堆垛机，2台高性能单伸位堆垛机，自动输送系统，高速穿梭车等物流设备，24米高，13600个托盘货位，存储9520吨冷冻肉；三期工程包括5台高性能双伸位堆垛机，自动输送系统，高速穿梭车等物流设备，24米高，9888个托盘货位，存储6922吨冷冻肉；该项目关键设备均采用原装进口产品，所用机械设备材料及电器元件均为低温专用产品，是双汇集团自动化立体冷库的样板工程，是目前全国冷链物流行业的示范工程，是行业发展的一个重要里程碑。
　　1、工艺流程
  （1）入库：冷冻车间（或  车间）装盘—叉车—叉车上货--RF验货组盘，WMS分配货位地址——输送系统动作—堆垛机动作—WMS记账。
  （2）出库： WMS查询货物—堆垛机动作—输送系统动作—卸货—RF校验—装车—WMS销账。冷库产品出库遵循以先进先出、后进后出为总原则，其它按库房出入库管理规定及指令为准。
　　2、条码及无线网络
   入库验收组盘和出库校验采用RF系统，配用8个手持终端MOTO MC3090，配套8个充电座，8个备用电池，条形码打印机ZEBRA ZM400  一台。无线网桥3个采用MOTO 5131, 交换机采用Cisco Catalyst 2918-24TT-C。
　　3、服务器
   选用2台服务器IBM X3850-X5，磁盘阵列柜DS3400，采用双机热备+磁盘阵列方案。
　　4、WMS
   WMS具备与双汇ERP管理系统兼容对接能力，但在无ERP时，可以独立运行。WMS必须实现与计算机监控系统WCS无缝衔接，可以实现自动化立体仓库和普通货架库的综合管理，在对自动化立体仓库管理中，必须实现WMS可以直接将出入库的信息，下发到WCS，由WCS完成出入库指令，并将出入库状态返回到WMS。
　　5、设备

　　6、系统结构

　　6、方案图

【实施效果】

　　目前该项目系统运行正常，设备稳定，并通过验收，并得到了双汇集团的好评。成功实现产品冷链物流的全过程管理及erp系统数据无缝对接，从而保证了双汇集团产品的高品质与质量安全。